昆钢炼钢厂围绕“算账经营”再创新绩——熔剂消耗大幅降低
6月份，炼钢厂熔剂消耗完成36.74kg/t，其中精炼炉熔剂消耗3.46kg/t，转炉溶剂消耗33.28kg/t，同比3月份降低3.69kg/t，创造了新纪录。
为贯彻落实公司“降本增效、控亏减亏、保生存”的总体要求。炼钢厂从生产组织过程的细节入手，加强对各项指标薄弱点的分析，同时，从工艺、技术、操作等多个方面寻找突破口，开展了一系列针对性攻关活动。
党建引领 凝心聚力
党建引领是炼钢厂实现降本增效的重要保障。炼钢厂党委充分发挥党组织的战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，将党建工作与生产经营深度融合。
原来炼钢渣料消耗的吨钢成本在15元左右，占炼钢加工费3-4%，从降低渣料来降成本，看似微不足道，如同“捡芝麻”，但降低渣料消耗带来的是巨大的隐性价值，能直接减少转炉炉渣带走的铁含量（TFe），大幅降低钢铁料损失，其价值远超渣料本身成本的降低；每减少1kg/t渣料消耗，便能提升热量利用效率，间接降低约1.5kg/t铁钢比的热量需求，对能源利用的正面效应极为显著。此外，此举还极大促进了后续渣料的减量处理、循环利用、钢尾渣的有效处置，为节能降耗、绿色生产开辟了广阔空间，带来的经济效益与社会效益不可估量，实为“抱西瓜”之举。这一成就的背后，是全厂职工凝聚智慧与力量，共同推动降本增效战略深入实施的生动实践，彰显了团结协作、创新求变的精神风貌。
问题导向 精细管理
坚持问题导向，精细管理是炼钢厂实现降本增效的关键。炼钢厂从实际出发，深入剖析生产过程中的问题和难点，以问题为导向，精准施策。
留渣少渣操作在前期探索阶段发现以下问题：一是留渣操作总体温度不够，留渣量和热平衡不好计算。二是铁水入炉喷溅现象。三是留渣操作存在点火困难，初期渣起的快，中前期易发生喷溅，随即低Si铁水发生返干现象，高Si铁水冶炼过程喷溅加剧现象。炼钢厂通过精细化管理，优化生产工艺，针对上述问题制订了一系列标准化操作规程和管理制度，通过标准化管理，实现了生产过程的规范化、制度化和高效化，有效降低了生产成本和提高了产品质量。
持续创新 重点攻坚
在推动降本增效的过程中，炼钢厂将推进转炉留渣少渣冶炼作为重点项目，全力进行专项攻关。以转炉冶炼热平衡为核心，按《转炉留渣少渣冶炼专项工作实施方案》全面推进。通过强化铁水测温、取样管理；优化入炉废钢结构；开展高位料仓称量计量校准，熔剂精准入炉，同时加强冶炼过程控制，推行高-低-低枪位冶炼模式等措施，已初步达成降低渣料消耗的基础目标。然而，面对更高的降耗挑战，炼钢厂正持续优化工艺、改进操作，特别关注提升终点拉碳率与热量利用率，同时，稳定原辅料质量，并计划建立标准化操作模型，以深化留渣少渣冶炼实践，力求在降本增效的道路上迈出更坚实的步伐。
下一步，炼钢厂将继续秉承“算账经营”理念，立足岗位、大胆创新，积极开展降本降耗工作。同时，进一步加强与炼钢厂作业区、管理室的沟通协调以及与兄弟单位的交流合作，不断汲取先进经验和做法，用数据说话，用结果证明，瞄准降本增效关键点，持续打出组合拳，充实硬核力量，助推公司稳进向好！
作者：彭 雨
来源：唱响昆钢客户端
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