硬石膏制硫酸废渣联产水泥技术采用石膏同时生产硫酸和水泥的基本原理，以焦炭为还原剂，在高温下促使硫酸钙分解成氧化钙、二氧化硫、二氧化碳气体。氧化钙与掺入生料中的二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁进行多级固相矿化反应生成水泥熟料，而二氧化硫气体则随同废气由窑尾排出，经净化、洗涤、干燥、转化、吸收等工序制成硫酸。

主要技术指标：

1.熟料：硅酸二碳≥40%，标号52.5，水泥产品符合GB/T21372-2008标准。

2.硫酸：转化率≥99.5%，吸收率≥99.95%，尾气二氧化硫排放浓度小于等于万分之一，成品酸符合GB/T534-2002标准。

目前，硬石膏制硫酸废渣联产水泥技术日臻成熟，已进入产业化生产阶段。湖南嘉丰建材2010年筹建的石膏制100千吨/年，硫酸联产150千吨/年，水泥装置已于2012年初实现了达标达产。

我国已探明石膏储量约600亿吨，湖南省有49.7亿吨，其中硬石膏占76%。硬石膏使用范围小，开发利用率低。本技术在国内使用的生产装置总能力不到100万吨/年，该技术的应用推广将大大拓展石膏的利用范围，并且其附加值显著提高。此外，该技术还可广泛应用于工业副产石膏（磷石膏、氟石膏、盐石膏、脱硫膏）等。目前，我国磷石膏的堆存量为6000万吨/年，磷石膏的排放量已达6000万吨/年，累计堆放量超过2亿吨，脱硫膏年排放量达3000万吨，盐石膏年排放量达500万吨。□

[本技术选自于自然资源部公告2019年第60号《矿产资源节约和综合利用先进适用技术目录（2019年版）]

推荐单位：湖南省自然资源厅

申报单位：湖南嘉丰建材有限公司

 

来源：中国矿业报

 





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