安全生产 煤矿安全规程（2016修订）（中）
第一百九十条 新建突出矿井设计生产能力不得低于0.9 Mt/a,第一生产水平开采深度不得超过800m;生产矿井延深水平开采深度不得超过1200m.
第一百九十一条 突出矿井的防突工作必须坚持区域综合防突措施先行、局部综合防突措施补充的原则.
区域综合防突措施包括区域突出危险性预测、区域防突措施、区域防突措施效果检验和区域验证等内容.
局部综合防突措施包括工作面突出危险性预测、工作面防突 措施、工作面防突措施效果检验和安全防护措施等内容.
突出矿井的新采区和新水平进行开拓设计前,应当对开拓采区或者开拓水平内平均厚度在0.3m 以上的煤层进行突出危险性评估,评估结论作为开拓采区或者开拓水平设计的依据.对评估为无突出危险的煤层,所有井巷揭煤作业还必须采取区域或者局部综合防突措施;对评估为有突出危险的煤层,按突出煤层进行设计.
突出煤层突出危险区必须采取区域防突措施,严禁在区域防突措施效果未达到要求的区域进行采掘作业.
施工中发现有突出预兆或者发生突出的区域,必须采取区域综合防突措施.
经区域验证有突出危险,则该区域必须采取区域或者局部综合防突措施.
按突出煤层管理的煤层,必须采取区域或者局部综合防突措施.
在突出煤层进行采掘作业期间必须采取安全防护措施.
第一百九十二条 突出矿井必须确定合理的采掘部署,使煤层的开采顺序、巷道布置、采煤方法、采掘接替等有利于区域防突措施的实施.
突出矿井在编制生产发展规划和年度生产计划时,必须同时编制相应的区域防突措施规划和年度实施计划,将保护层开采、区域预抽煤层瓦斯等工程与矿井采掘部署、工程接替等统一安排,使矿井的开拓区、抽采区、保护层开采区和被保护层有效区按比例协调配置,确保采掘作业在区域防突措施有效区内进行.
第一百九十三条 有突出危险煤层的新建矿井及突出矿井的 新水平、新采区的设计,必须有防突设计篇章.
非突出矿井升级为突出矿井时,必须编制防突专项设计.
第一百九十四条 石门、井筒揭穿突出煤层必须编制防突专项设计,并报企业技术负责人审批.
突出煤层采掘工作面必须编制防突专项设计.
矿井必须对防突措施的技术参数和效果进行实际考察确定.
第一百九十五条 突出矿井的采掘布置应当遵守下列规定:
(一)主要巷道应当布置在岩层或者无突出危险煤层内.突出煤层的巷道优先布置在被保护区域或者其他无突出危险区域内.
(二)应当减少井巷揭开 (穿)突出煤层的次数,揭开 (穿) 突出煤层的地点应当合理避开地质构造带.
(三)在同一突出煤层的集中应力影响范围内,不得布置２个工作面相向回采或者掘进.
第一百九十六条 突出煤层的采掘工作应当遵守下列规定:
(一)严禁采用水力采煤法、倒台阶采煤法或者其他非正规采煤法.
(二)在急倾斜煤层中掘进上山时,应当采用双上山、伪倾斜上山等掘进方式,并加强支护.
(三)上山掘进工作面采用爆破作业时,应当采用深度不大于1.0m 的炮眼远距离全断面一次爆破.
(四)预测或者认定为突出危险区的采掘工作面严禁使用风镐作业.
(五)在过突出孔洞及其附近30m 范围内进行采掘作业时, 必须加强支护.
(六)在突出煤层的煤巷中安装、更换、维修或者回收支架时,必须采取预防煤体冒落引起突出的措施.
第一百九十七条 有突出危险煤层的新建矿井或者突出矿井,开拓新水平的井巷第一次揭穿 (开)厚度为0.3m 及以上煤层时,必须超前探测煤层厚度及地质构造、测定煤层瓦斯压力及瓦斯含量等与突出危险性相关的参数.
第一百九十八条 在突出煤层顶、底板掘进岩巷时,必须超前探测煤层及地质构造情况,分析勘测验证地质资料,编制巷道剖面图,及时掌握施工动态和围岩变化情况,防止误穿突出煤层.
第一百九十九条 有突出矿井的煤矿企业应当填写突出卡片、分析突出资料、掌握突出规律、制定防突措施,在每年第一季度内,将上年度的突出资料报省级煤炭行业管理部门.
第二百条 突出矿井必须编制并及时更新矿井瓦斯地质图,更新周期不得超过１年,图中应当标明采掘进度、被保护范围、煤层赋存条件、地质构造、突出点的位置、突出强度、瓦斯基本参数等,作为突出危险性区域预测和制定防突措施的依据.
第二百零一条 突出煤层工作面的作业人员、瓦斯检查工、班组长应当掌握突出预兆.发现突出预兆时,必须立即停止作业,按避灾路线撤出,并报告矿调度室.
班组长、瓦斯检查工、矿调度员有权责令相关现场作业人员停止作业,停电撤人.
第二百零二条 煤与二氧化碳突出、岩石与二氧化碳突出、岩石与瓦斯突出的管理和防治措施参照本章规定执行.
第二节 区域综合防突措施
第二百零三条 突出矿井应当对突出煤层进行区域突出危险 性预测 (以下简称区域预测).经区域预测后,突出煤层划分为无突出危险区和突出危险区.未进行区域预测的区域视为突出危险区.
第二百零四条 具备开采保护层条件的突出危险区,必须开采保护层.选择保护层应当遵循下列原则:
(一)优先选择无突出危险的煤层作为保护层.矿井中所有煤层都有突出危险时,应当选择突出危险程度较小的煤层作保护层.
(二)应当优先选择上保护层;选择下保护层开采时,不得破坏被保护层的开采条件.
开采保护层后,在有效保护范围内的被保护层区域为无突出危险区,超出有效保护范围的区域仍然为突出危险区.
第二百零五条 有效保护范围的划定及有关参数应当实际考 察确定.正在开采的保护层采煤工作面,必须超前于被保护层的掘进工作面,其超前距离不得小于保护层与被保护层之间法向距离的３倍,并不得小于100m.
第二百零六条 对不具备保护层开采条件的突出厚煤层,利用上分层或者上区段开采后形成的卸压作用保护下分层或者下区段时,应当依据实际考察结果来确定其有效保护范围.
第二百零七条 开采保护层时,应当不留设煤 (岩)柱.特殊情况需留煤 (岩)柱时,必须将煤 (岩)柱的位置和尺寸准确标注在采掘工程平面图和瓦斯地质图上,在瓦斯地质图上还应当标出煤 (岩)柱的影响范围.在煤 (岩)柱及其影响范围内采掘作业前,必须采取区域预抽煤层瓦斯防突措施.
第二百零八条 开采保护层时,应当同时抽采被保护层和邻近层的瓦斯.开采近距离保护层时,必须采取防止误穿突出煤层和被保护层卸压瓦斯突然涌入保护层工作面的措施.
第二百零九条 采取预抽煤层瓦斯区域防突措施时,应当遵守下列规定:
(一)预抽区段煤层瓦斯的钻孔应当控制区段内的整个回采区域、两侧回采巷道及其外侧如下范围内的煤层:倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少20m,下帮至少10m;其他煤层为巷道两侧轮廓线外至少各15m.以上所述的钻孔控制范围均为沿煤层层面方向 (以下同).
(二)穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制整条煤层巷道及其两侧一定范围内的煤层.该范围与(一)中回采巷道外侧的要求相同.
(三)穿层钻孔预抽井巷 (含石门、立井、斜井、平硐)揭煤区域煤层瓦斯时,应当控制井巷及其外侧一定范围内的煤层, 并在揭煤工作面距煤层最小法向距离７m 以前实施 (在构造破坏带应当适当加大距离).
(四)顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯时,应当控制的煤巷条带前方长度不小于60m 和煤层两侧一定范围,该范围与 (一)中回采巷道外侧的要求相同.
(五)当煤巷掘进和采煤工作面在预抽防突效果有效的区域内作业时,工作面距未预抽或者预抽防突效果无效范围的前方边界不得小于20m.
(六)厚煤层分层开采时,预抽钻孔应当控制开采分层及其上部法向距离至少20m、下部10m 范围内的煤层.
(七)应当采取措施确保预抽瓦斯钻孔能够按设计参数控制整个预抽区域.
第二百一十条 有下列条件之一的突出煤层,不得将在本巷道施工顺煤层钻孔预抽煤巷条带瓦斯作为区域防突措施:
(一)新建矿井的突出煤层.
(二)历史上发生过突出强度大于500t/次的.
(三)开采范围内煤层坚固性系数小于0.3的;或者煤层坚固性系数为0.3~0.5,且埋深大于500m 的;或者煤层坚固性系数为0.5~0.8,且埋深大于600m 的;或者煤层埋深大于700m 的;或者煤巷条带位于开采应力集中区的.
第二百一十一条 保护层的开采厚度不大于0.5m、上保护层与突出煤层间距大于50m 或者下保护层与突出煤层间距大于80m 时,必须对每个被保护层工作面的保护效果进行检验.
采用预抽煤层瓦斯防突措施的区域,必须对区域防突措施效果进行检验.
检验无效时,仍为突出危险区.检验有效时,无突出危险区的采掘工作面每推进10~50m 至少进行２次区域验证,并保留完整的工程设计、施工和效果检验的原始资料.
第三节 局部综合防突措施
第二百一十二条 突出煤层采掘工作面经工作面预测后划分 为突出危险工作面和无突出危险工作面.
未进行突出预测的采掘工作面视为突出危险工作面.
当预测为突出危险工作面时,必须实施工作面防突措施和工作面防突措施效果检验.只有经效果检验有效后,方可进行采掘作业.
第二百一十三条 井巷揭煤工作面的防突措施包括预抽煤层 瓦斯、排放钻孔、金属骨架、煤体固化、水力冲孔或者其他经试验证明有效的措施.
第二百一十四条 井巷揭穿 (开)突出煤层必须遵守下列规定:
(一)在工作面距煤层法向距离10m (地质构造复杂、岩石破碎的区域20m)之外,至少施工２个前探钻孔,掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等.
(二)从工作面距煤层法向距离大于5m处开始,直至揭穿煤层全过程都应当采取局部综合防突措施.
(三)揭煤工作面距煤层法向距离2m 至进入顶 (底)板2m 的范围,均应当采用远距离爆破掘进工艺.
(四)厚度小于0.3m 的突出煤层,在满足 (一)的条件下可直接采用远距离爆破掘进工艺揭穿.
(五)禁止使用震动爆破揭穿突出煤层.
第二百一十五条 煤巷掘进工作面应当选用超前钻孔预抽瓦 斯、超前钻孔排放瓦斯的防突措施或者其他经试验证实有效的防突措施.
第二百一十六条 采煤工作面可以选用超前钻孔预抽瓦斯、超前钻孔排放瓦斯、注水湿润煤体、松动爆破或者其他经试验证实有效的防突措施.
第二百一十七条 突出煤层的采掘工作面,应当根据煤层实际情况选用防突措施,并遵守下列规定:
(一)不得选用水力冲孔措施,倾角在8°以上的上山掘进工作面不得选用松动爆破、水力疏松措施.
(二)突出煤层煤巷掘进工作面前方遇到落差超过煤层厚度的断层,应当按井巷揭煤的措施执行.
(三)采煤工作面采用超前钻孔预抽瓦斯和超前钻孔排放瓦斯作为工作面防突措施时,超前钻孔的孔数、孔底间距等应当根据钻孔的有效抽排半径确定.
(四)松动爆破时,应当按远距离爆破的要求执行.
第二百一十八条 工作面执行防突措施后,必须对防突措施效果进行检验.如果工作面措施效果检验结果均小于指标临界值,且未发现其他异常情况,则措施有效;否则必须重新执行区域综合防突措施或者局部综合防突措施.
第二百一十九条 在煤巷掘进工作面第一次执行局部防突措 施或者无措施超前距时,必须采取小直径钻孔排放瓦斯等防突措施,只有在工作面前方形成５m 以上的安全屏障后,方可进入正常防突措施循环.
第二百二十条 井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘 作业时,必须采取避难硐室、反向风门、压风自救装置、隔离式自救器、远距离爆破等安全防护措施.
第二百二十一条 突出煤层的石门揭煤、煤巷和半煤岩巷掘进工作面进风侧必须设置至少２道反向风门.爆破作业时,反向风门必须关闭.反向风门距工作面的距离,应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定.
第二百二十二条 井巷揭煤采用远距离爆破时,必须明确起爆地点、避灾路线、警戒范围,制定停电撤人等措施.
井筒起爆及撤人地点必须位于地面距井口边缘20m 以外, 暗立 (斜)井及石门揭煤起爆及撤人地点必须位于反向风门外500m 以上全风压通风的新鲜风流中或者300m 以外的避难硐室内.
煤巷掘进工作面采用远距离爆破时,起爆地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或者避险设施内,起爆地点距工作面的距离必须在措施中明确规定.
远距离爆破时,回风系统必须停电撤人.爆破后,进入工作面检查的时间应当在措施中明确规定,但不得小于30min.
第二百二十三条 突出煤层采掘工作面附近、爆破撤离人员集中地点、起爆地点必须设有直通矿调度室的电话,并设置有供给压缩空气的避险设施或者压风自救装置.工作面回风系统中有人作业的地点,也应当设置压风自救装置.
第二百二十四条 清理突出的煤 (岩)时,必须制定防煤尘、片帮、冒顶、瓦斯超限、出现火源,以及防止再次发生突出事故的安全措施.
第五章 冲击地压防治
第一节 一 般 规 定
第二百二十五条 在矿井井田范围内发生过冲击地压现象的 煤层,或者经鉴定煤层 (或者其顶底板岩层)具有冲击倾向性且评价具有冲击危险性的煤层为冲击地压煤层.有冲击地压煤层的矿井为冲击地压矿井.
第二百二十六条 有下列情况之一的,应当进行煤岩冲击倾向性鉴定:
(一)有强烈震动、瞬间底 (帮)鼓、煤岩弹射等动力现象的.
(二)埋深超过400m 的煤层,且煤层上方100m 范围内存在单层厚度超过10m 的坚硬岩层.
(三)相邻矿井开采的同一煤层发生过冲击地压的.
(四)冲击地压矿井开采新水平、新煤层.
第二百二十七条 开采具有冲击倾向性的煤层,必须进行冲击危险性评价.
第二百二十八条 矿井防治冲击地压 (以下简称防冲)工作应当遵守下列规定:
(一)设专门的机构与人员.
(二)坚持 “区域先行、局部跟进،±的防冲原则.
(三)必须编制中长期防冲规划与年度防冲计划,采掘工作面作业规程中必须包括防冲专项措施.
(四)开采冲击地压煤层时,必须采取冲击危险性预测、监测预警、防范治理、效果检验、安全防护等综合性防治措施.
(五)必须建立防冲培训制度.
第二百二十九条 新建矿井和冲击地压矿井的新水平、新采 区、新煤层有冲击地压危险的,必须编制防冲设计.防冲设计应当包括开拓方式、保护层的选择、采区巷道布置、工作面开采顺序、采煤方法、生产能力、支护形式、冲击危险性预测方法、冲击地压监测预警方法、防冲措施及效果检验方法、安全防护措施等内容.
第二百三十条 冲击地压矿井应当按防冲要求进行矿井生产 能力核定.提高矿井生产能力和新水平延深时,必须进行论证.
采取综合防冲措施后不能消除冲击地压灾害的矿井,不得进 行采掘作业.
第二百三十一条 冲击地压矿井巷道布置与采掘作业应当遵 守下列规定:
(一)开采冲击地压煤层时,在应力集中区内不得布置２个工作面同时进行采掘作业.２个掘进工作面之间的距离小于150m 时,采煤工作面与掘进工作面之间的距离小于350m 时,２个采煤工作面之间的距离小于５００m 时,必须停止其中一个工作面.相邻矿井、相邻采区之间应当避免开采相互影响.
(二)开拓巷道不得布置在严重冲击地压煤层中,永久硐室不得布置在冲击地压煤层中.煤层巷道与硐室布置不应留底煤, 如果留有底煤必须采取底板预卸压措施.
(三)严重冲击地压厚煤层中的巷道应当布置在应力集中区外.双巷掘进时２条平行巷道在时间、空间上应当避免相互影响.
(四)冲击地压煤层应当严格按顺序开采,不得留孤岛煤柱. 在采空区内不得留有煤柱,如果必须在采空区内留煤柱时,应当进行论证,报企业技术负责人审批,并将煤柱的位置、尺寸以及影响范围标在采掘工程平面图上.开采孤岛煤柱的,应当进行防冲安全开采论证;严重冲击地压矿井不得开采孤岛煤柱.
(五)对冲击地压煤层,应当根据顶底板岩性适当加大掘进巷道宽度.应当优先选择无煤柱护巷工艺,采用大煤柱护巷时应当避开应力集中区,严禁留大煤柱影响邻近层开采.巷道严禁采用刚性支护.
(六)采用垮落法管理顶板时,支架 (柱)应当有足够的支护强度,采空区中所有支柱必须回净.
(七)冲击地压煤层掘进工作面临近大型地质构造、采空区、 其他应力集中区时,必须制定专项措施.
(八)应当在作业规程中明确规定初次来压、周期来压、采空区 “见方،±等期间的防冲措施.
(九)在无冲击地压煤层中的三面或者四面被采空区所包围的区域开采和回收煤柱时,必须制定专项防冲措施.
第二百三十二条 具有冲击地压危险的高瓦斯、突出煤层的矿井,应当根据本矿井条件,制定专门技术措施.
第二百三十三条 开采具有冲击地压危险的急倾斜、特厚等煤层时,应当制定专项防冲措施,并由企业技术负责人审批.
第二节 冲击危险性预测
第二百三十四条 冲击地压矿井必须进行区域危险性预测(以下简称区域预测)和局部危险性预测(以下简称局部预测). 区域与局部预测可根据地质与开采技术条件等,优先采用综合指数法确定冲击危险性.
第二百三十五条 必须建立区域与局部相结合的冲击地压危 险性监测制度.
应当根据现场实际考察资料和积累的数据确定冲击危险性预 警临界指标.
第二百三十六条 冲击地压危险区域必须进行日常监测.判定有冲击地压危险时,应当立即停止作业,撤出人员,切断电源,并报告矿调度室.在实施解危措施、确认危险解除后方可恢复正常作业.
停采３天及以上的采煤工作面恢复生产前,应当评估冲击地压危险程度,并采取相应的安全措施.
第三节 区域与局部防冲措施
第二百三十七条 冲击地压矿井应当选择合理的开拓方式、 采掘部署、开采顺序、采煤工艺及开采保护层等区域防冲措施.
第二百三十八条 保护层开采应当遵守下列规定:
(一)具备开采保护层条件的冲击地压煤层,应当开采保护层.
(二)应当根据矿井实际条件确定保护层的有效保护范围, 保护层回采超前被保护层采掘工作面的距离应当符合本规程第二百三十一条的规定.
(三)开采保护层后,仍存在冲击地压危险的区域,必须采 取防冲措施.
第二百三十九条 冲击地压煤层的采煤方法与工艺确定应当 遵守下列规定:
(一)采用长壁综合机械化开采方法.
(二)缓倾斜、倾斜厚及特厚煤层采用综采放顶煤工艺开采时,直接顶不能随采随冒的,应当预先对顶板进行弱化处理.
第二百四十条 冲击地压煤层采用局部防冲措施应当遵守下 列规定:
(一)采用钻孔卸压措施时,必须制定防止诱发冲击伤人的安全防护措施.
(二)采用煤层爆破措施时,应当根据实际情况选取超前松动爆破、卸压爆破等方法,确定合理的爆破参数,起爆点到爆破地点的距离不得小于300m.
(三)采用煤层注水措施时,应当根据煤层条件,确定合理的注水参数,并检验注水效果.
(四)采用底板卸压、顶板预裂、水力压裂等措施时,应当根据煤岩层条件,确定合理的参数.
第二百四十一条 冲击地压危险工作面实施解危措施后,必须进行效果检验,确认检验结果小于临界值后,方可进行采掘作业.
第四节 冲击地压安全防护措施
第二百四十二条 进入严重冲击地压危险区域的人员必须采 取特殊的个体防护措施.
第二百四十三条 有冲击地压危险的采掘工作面,供电、供液 等设备应当放置在采动应力集中影响区外.对危险区域内的设备、 管线、物品等应当采取固定措施,管路应当吊挂在巷道腰线以下.
第二百四十四条 冲击地压危险区域的巷道必须加强支护, 采煤工作面必须加大上下出口和巷道的超前支护范围和强度.严重冲击地压危险区域,必须采取防底鼓措施.
第二百四十五条 有冲击地压危险的采掘工作面必须设置压 风自救系统,明确发生冲击地压时的避灾路线.
第六章 防 灭 火
第一节 一 般 规 定
第二百四十六条 煤矿必须制定井上、下防火措施.煤矿的所有地面建 (构)筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施和制度,必须遵守国家有关防火的规定.
第二百四十七条 木料场、矸石山等堆放场距离进风井口不得小于80m.木料场距离矸石山不得小于50m.
不得将矸石山设在进风井的主导风向上风侧、表土层10m以浅有煤层的地面上和漏风采空区上方的塌陷范围内.
第二百四十八条 新建矿井的永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑,必须用不燃性材料建筑.
对现有生产矿井用可燃性材料建筑的井架和井口房,必须制定防火措施.
第二百四十九条 矿井必须设地面消防水池和井下消防管路 系统.井下消防管路系统应当敷设到采掘工作面,每隔100m 设置支管和阀门,但在带式输送机巷道中应当每隔50m 设置支管和阀门.地面的消防水池必须经常保持不少于200m3的水量. 消防用水同生产、生活用水共用同一水池时,应当有确保消防用水的措施.
开采下部水平的矿井,除地面消防水池外,可以利用上部水平或者生产水平的水仓作为消防水池.
第二百五十条 进风井口应当装设防火铁门,防火铁门必须严密并易于关闭,打开时不妨碍提升、运输和人员通行,并定期维修;如果不设防火铁门,必须有防止烟火进入矿井的安全措施.
第二百五十一条 井口房和通风机房附近20m 内,不得有烟火或者用火炉取暖.通风机房位于工业广场以外时,除开采有瓦斯喷出的矿井和突出矿井外,可用隔焰式火炉或者防爆式电热器取暖.
暖风道和压入式通风的风硐必须用不燃性材料砌筑,并至少装设２道防火门.
第二百五十二条 井筒与各水平的连接处及井底车场,主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处,井下机电设备硐室,主要巷道内带式输送机机头前后两端各20m 范围内,都必须用不燃性材料支护.
在井下和井口房,严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间.
第二百五十三条 井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉.
第二百五十四条 井下和井口房内不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等作业.如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作,每次必须制定安全措施,由矿长批准并遵守下列规定:
(一)指定专人在场检查和监督.
(二)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m 的井巷范围内,应当是不燃性材料支护,并有供水管路,有专人负责喷水,焊接前应当清理或者隔离焊碴飞溅区域内的可燃物. 上述工作地点应当至少备有２个灭火器.
(三)在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时,必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星.
(四)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中,甲烷浓度不得超过0.5％,只有在检查证明作业地点附近20m 范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方可进行作业.
(五)电焊、气焊和喷灯焊接等作业完毕后,作业地点应当再次用水喷洒,并有专人在作业地点检查１h,发现异常,立即处理.
(六)突出矿井井下进行电焊、气焊和喷灯焊接时,必须停止突出煤层的掘进、回采、钻孔、支护以及其他所有扰动突出煤层的作业.
煤层中未采用砌碹或者喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷 中,不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作.
第二百五十五条 井下使用的汽油、煤油必须装入盖严的铁桶内,由专人押运送至使用地点,剩余的汽油、煤油必须运回地面,严禁在井下存放.
井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内.用过的棉纱、布头和纸,也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱放乱扔.严禁将剩油、废油泼洒在井巷或者硐室内.
井下清洗风动工具时,必须在专用硐室进行,并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂.
第二百五十六条 井上、下必须设置消防材料库,并符合下列要求:
(一)井上消防材料库应当设在井口附近,但不得设在井口房内.
(二)井下消防材料库应当设在每一个生产水平的井底车场或者主要运输大巷中,并装备消防车辆.
(三)消防材料库储存的消防材料和工具的品种和数量应当符合有关要求,并定期检查和更换;消防材料和工具不得挪作他用.
第二百五十七条 井下爆炸物品库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或者液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,必须备有灭火器材,其数量、规格和存放地点,应当在灾害预防和处理计划中确定.
井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点.
井下爆炸物品库、机电设备硐室、检修硐室、材料库的支护 和风门、风窗必须采用不燃性材料.
第二百五十八条 每季度应当对井上、下消防管路系统、防火门、消防材料库和消防器材的设置情况进行１次检查,发现问题,及时解决.
第二百五十九条 矿井防灭火使用的凝胶、阻化剂及进行充 填、堵漏、加固用的高分子材料,应当对其安全性和环保性进行评估,并制定安全监测制度和防范措施.使用时,井巷空气成分必须符合本规程第一百三十五条要求.
第二节 井下火灾防治
第二百六十条 煤的自燃倾向性分为容易自燃、自燃、不易自燃３类.
新设计矿井应当将所有煤层的自燃倾向性鉴定结果报省级煤 炭行业管理部门及省级煤矿安全监察机构.
生产矿井延深新水平时,必须对所有煤层的自燃倾向性进行鉴定.
开采容易自燃和自燃煤层的矿井,必须编制矿井防灭火专项设计,采取综合预防煤层自然发火的措施.
第二百六十一条 开采容易自燃和自燃煤层时,必须开展自然发火监测工作,建立自然发火监测系统,确定煤层自然发火标志气体及临界值,健全自然发火预测预报及管理制度.
第二百六十二条 对开采容易自燃和自燃的单一厚煤层或者 煤层群的矿井,集中运输大巷和总回风巷应当布置在岩层内或者不易自燃的煤层内;布置在容易自燃和自燃的煤层内时,必须锚喷或者砌碹,碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实, 或者用无腐蚀性、无毒性的材料进行处理.
第二百六十三条 开采容易自燃和自燃煤层时,采煤工作面必须采用后退式开采,并根据采取防火措施后的煤层自然发火期确定采 (盘)区开采期限.在地质构造复杂、断层带、残留煤柱等区域开采时,应当根据矿井地质和开采技术条件,在作业规程中另行确定采 (盘)区开采方式和开采期限.回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤.采煤工作面采到终采线时,必须采取措施使顶板冒落严实.
第二百六十四条 开采容易自燃和自燃的急倾斜煤层用垮落 法管理顶板时,在主石门和采区运输石门上方,必须留有煤柱.禁止采掘留在主石门上方的煤柱.留在采区运输石门上方的煤柱,在采区结束后可以回收,但必须采取防止自然发火措施.
第二百六十五条 开采容易自燃和自燃煤层时,必须制定防治采空区 (特别是工作面始采线、终采线、上下煤柱线和三角点)、巷道高冒区、煤柱破坏区自然发火的技术措施.
当井下发现自然发火征兆时,必须停止作业,立即采取有效措施处理.在发火征兆不能得到有效控制时,必须撤出人员,封闭危险区域.进行封闭施工作业时,其他区域所有人员必须全部撤出.
第二百六十六条 采用灌浆防灭火时,应当遵守下列规定:
(一)采 (盘)区设计应当明确规定巷道布置方式、隔离煤柱尺寸、灌浆系统、疏水系统、预筑防火墙的位置以及采掘顺序.
(二)安排生产计划时,应当同时安排防火灌浆计划,落实灌浆地点、时间、进度、灌浆浓度和灌浆量.
(三)对采 (盘)区始采线、终采线、上下煤柱线内的采空区,应当加强防火灌浆.
(四)应当有灌浆前疏水和灌浆后防止溃浆、透水的措施.
第二百六十七条 在灌浆区下部进行采掘前,必须查明灌浆区内的浆水积存情况.发现积存浆水,必须在采掘之前放出;在未放出前,严禁在灌浆区下部进行采掘作业.
第二百六十八条 采用阻化剂防灭火时,应当遵守下列规定:
(一)选用的阻化剂材料不得污染井下空气和危害人体健康.
(二)必须在设计中对阻化剂的种类和数量、阻化效果等主要参数作出明确规定.
(三)应当采取防止阻化剂腐蚀机械设备、支架等金属构件的措施.
第二百六十九条 采用凝胶防灭火时,编制的设计中应当明确规定凝胶的配方、促凝时间和压注量等参数.压注的凝胶必须充填满全部空间,其外表面应当喷浆封闭,并定期观测,发现老化、干裂时重新压注.
第二百七十条 采用均压技术防灭火时,应当遵守下列规定:
(一)有完整的区域风压和风阻资料以及完善的检测手段.
(二)有专人定期观测与分析采空区和火区的漏风量、漏风方向、空气温度、防火墙内外空气压差等状况,并记录在专用的防火记录簿内.
(三)改变矿井通风方式、主要通风机工况以及井下通风系统时,对均压地点的均压状况必须及时进行调整,保证均压状态的稳定.
(四)经常检查均压区域内的巷道中风流流动状态,并有防止瓦斯积聚的安全措施.
第二百七十一条 采用氮气防灭火时,应当遵守下列规定:
(一)氮气源稳定可靠.
(二)注入的氮气浓度不小于97％.
(三)至少有１套专用的氮气输送管路系统及其附属安全设施.
(四)有能连续监测采空区气体成分变化的监测系统.
(五)有固定或者移动的温度观测站 (点)和监测手段.
(六)有专人定期进行检测、分析和整理有关记录、发现问题及时报告处理等规章制度.
第二百七十二条 采用全部充填采煤法时,严禁采用可燃物作充填材料.
第二百七十三条 开采容易自燃和自燃煤层时,在采(盘)区开采设计中,必须预先选定构筑防火门的位置.当采煤工作面通风系统形成后,必须按设计构筑防火门墙,并储备足够数量的封闭防火门的材料.
第二百七十四条 矿井必须制定防止采空区自然发火的封闭 及管理专项措施.采煤工作面回采结束后,必须在45天内进行永久性封闭,每周１次抽取封闭采空区气样进行分析,并建立台账.
开采自燃和容易自燃煤层,应当及时构筑各类密闭并保证质量.
与封闭采空区连通的各类废弃钻孔必须永久封闭.
第二百七十五条 任何人发现井下火灾时,应当视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火, 控制火势,并迅速报告矿调度室.矿调度室在接到井下火灾报告后,应当立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作.
矿值班调度和在现场的区、队、班组长应当依照灾害预防和处理计划的规定,将所有可能受火灾威胁区域中的人员撤离,并组织人员灭火.电气设备着火时,应当首先切断其电源;在切断电源前,必须使用不导电的灭火器材进行灭火.
抢救人员和灭火过程中,必须指定专人检查甲烷、一氧化碳、煤尘、其他有害气体浓度和风向、风量的变化,并采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施.
第二百七十六条 封闭火区时,应当合理确定封闭范围,必须指定专人检查甲烷、氧气、一氧化碳、煤尘以及其他有害气体浓度和风向、风量的变化,并采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施.
第三节 井下火区管理
第二百七十七条 煤矿必须绘制火区位置关系图,注明所有火区和曾经发火的地点.每一处火区都要按形成的先后顺序进行编号,并建立火区管理卡片.火区位置关系图和火区管理卡片必须永久保存.
第二百七十八条 永久性密闭墙的管理应当遵守下列规定:
(一)每个密闭墙附近必须设置栅栏、警标,禁止人员入内, 并悬挂说明牌.
(二)定期测定和分析密闭墙内的气体成分和空气温度.
(三)定期检查密闭墙外的空气温度、瓦斯浓度,密闭墙内外空气压差以及密闭墙墙体.发现封闭不严、有其他缺陷或者火区有异常变化时,必须采取措施及时处理.
(四)所有测定和检查结果,必须记入防火记录簿.
(五)矿井做大幅度风量调整时,应当测定密闭墙内的气体成分和空气温度.
(六)井下所有永久性密闭墙都应当编号,并在火区位置关系图中注明.
密闭墙的质量标准由煤矿企业统一制定.
第二百七十九条 封闭的火区,只有经取样化验证实火已熄灭后,方可启封或者注销.
火区同时具备下列条件时,方可认为火已熄灭:
(一)火区内的空气温度下降到30℃以下,或者与火灾发生前该区的日常空气温度相同.
(二)火区内空气中的氧气浓度降到5.0％以下.
(三)火区内空气中不含有乙烯、乙炔,一氧化碳浓度在封闭期间内逐渐下降,并稳定在0.001％以下.
(四)火区的出水温度低于25℃,或者与火灾发生前该区的日常出水温度相同.
(五)上述４项指标持续稳定１个月以上.
第二百八十条 启封已熄灭的火区前,必须制定安全措施.
启封火区时,应当逐段恢复通风,同时测定回风流中一氧化碳、甲烷浓度和风流温度.发现复燃征兆时,必须立即停止向火区送风,并重新封闭火区.
启封火区和恢复火区初期通风等工作,必须由矿山救护队负责进行,火区回风风流所经过巷道中的人员必须全部撤出.
在启封火区工作完毕后的３天内,每班必须由矿山救护队检查通风工作,并测定水温、空气温度和空气成分.只有在确认火区完全熄灭、通风等情况良好后,方可进行生产工作.
第二百八十一条 不得在火区的同一煤层的周围进行采掘工作.
在同一煤层同一水平的火区两侧、煤层倾角小于35°的火区下部区段、火区下方邻近煤层进行采掘时,必须编制设计,并遵守下列规定:
(一)必须留有足够宽 (厚)度的隔离火区煤 (岩)柱,回采时及回采后能有效隔离火区,不影响火区的灭火工作.
(二)掘进巷道时,必须有防止误冒、误透火区的安全措施.
煤层倾角在35°及以上的火区下部区段严禁进行采掘工作.
第七章 防 治 水
第一节 一 般 规 定
第二百八十二条 煤矿防治水工作应当坚持 “预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采،±基本原则,采取 “防、堵、疏、排、截،±综合防治措施.
第二百八十三条 煤矿企业应当建立健全各项防治水制度, 配备满足工作需要的防治水专业技术人员,配齐专用探放水设备,建立专门的探放水作业队伍,储备必要的水害抢险救灾设备和物资.
水文地质条件复杂、极复杂的煤矿,应当设立专门的防治水机构.
第二百八十四条 煤矿应当编制本单位防治水中长期规划 (5~10年)和年度计划,并组织实施.
矿井水文地质类型应当每３年修订一次.发生重大及以上突 (透)水事故后,矿井应当在恢复生产前重新确定矿井水文地质类型.
水文地质条件复杂、极复杂矿井应当每月至少开展１次水害隐患排查,其他矿井应当每季度至少开展１次.
第二百八十五条 当矿井水文地质条件尚未查清时,应当进行水文地质补充勘探工作.
第二百八十六条 矿井应当对主要含水层进行长期水位、水质动态观测,设置矿井和各出水点涌水量观测点,建立涌水量观测成果等防治水基础台账,并开展水位动态预测分析工作.
第二百八十七条 矿井应当编制下列防治水图件,并至少每半年修订１次:
(一)矿井充水性图.
(二)矿井涌水量与相关因素动态曲线图.
(三)矿井综合水文地质图.
(四)矿井综合水文地质柱状图.
(五)矿井水文地质剖面图.
第二百八十八条 采掘工作面或者其他地点发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或者裂隙渗水、钻孔喷水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时,应当立即停止作业,撤出所有受水患威胁地点的人员,报告矿调度室,并发出警报.在原因未查清、隐患未排除之前,不得进行任何采掘活动.
第二节 地 面 防 治 水
第二百八十九条 煤矿每年雨季前必须对防治水工作进行全 面检查.受雨季降水威胁的矿井,应当制定雨季防治水措施,建立雨季巡视制度并组织抢险队伍,储备足够的防洪抢险物资.当暴雨威胁矿井安全时,必须立即停产撤出井下全部人员,只有在确认暴雨洪水隐患消除后方可恢复生产.
第二百九十条 煤矿应当查清井田及周边地面水系和有关水 利工程的汇水、疏水、渗漏情况;了解当地水库、水电站大坝、江河大堤、河道、河道中障碍物等情况;掌握当地历年降水量和最高洪水位资料,建立疏水、防水和排水系统.
煤矿应当建立灾害性天气预警和预防机制,加强与周边相邻矿井的信息沟通,发现矿井水害可能影响相邻矿井时,立即向周 边相邻矿井发出预警.
第二百九十一条 矿井井口和工业场地内建筑物的地面标高必须高于当地历年最高洪水位;在山区还必须避开可能发生泥石流、滑坡等地质灾害危险的地段.
矿井井口及工业场地内主要建筑物的地面标高低于当地历年 最高洪水位的,应当修筑堤坝、沟渠或者采取其他可靠防御洪水的措施.不能采取可靠安全措施的,应当封闭填实该井口.
第二百九十二条 当矿井井口附近或者开采塌陷波及区域的 地表有水体或者积水时,必须采取安全防范措施,并遵守下列规定:
(一)当地表出现威胁矿井生产安全的积水区时,应当修筑泄水沟渠或者排水设施,防止积水渗入井下.
(二)当矿井受到河流、山洪威胁时,应当修筑堤坝和泄洪 渠,防止洪水侵入.
(三)对于排到地面的矿井水,应当妥善疏导,避免渗入井下.
(四)对于漏水的沟渠和河床,应当及时堵漏或者改道;地面裂缝和塌陷地点应当及时填塞,填塞工作必须有安全措施.
第二百九十三条 降大到暴雨时和降雨后,应当有专业人员观测地面积水与洪水情况、井下涌水量等有关水文变化情况和井田范围及附近地面有无裂缝、采空塌陷、井上下连通的钻孔和岩溶塌陷等现象,及时向矿调度室及有关负责人报告,并将上述情况记录在案,存档备查.
情况危急时,矿调度室及有关负责人应当立即组织井下撤人.
第二百九十四条 当矿井井口附近或者开采塌陷波及区域的 地表出现滑坡或者泥石流等地质灾害威胁煤矿安全时,应当及时撤出受威胁区域的人员,并采取防治措施.
第二百九十五条 严禁将矸石、杂物、垃圾堆放在山洪、河流可能冲刷到的地段,防止淤塞河道和沟渠等.
发现与矿井防治水有关系的河道中存在障碍物或者堤坝破损 时,应当及时报告当地人民政府,清理障碍物或者修复堤坝,防止地表水进入井下.
第二百九十六条 使用中的钻孔,应当安装孔口盖.报废的钻孔应当及时封孔,并将封孔资料和实施负责人的情况记录在案,存档备查.
第三节 井 下 防 治 水
第二百九十七条 相邻矿井的分界处,应当留防隔水煤(岩)柱;矿井以断层分界的,应当在断层两侧留有防隔水煤(岩)柱.
矿井防隔水煤 (岩)柱一经确定,不得随意变动,并通报相邻矿井.严禁在设计确定的各类防隔水煤 (岩)柱中进行采掘活动.
第二百九十八条 在采掘工程平面图和矿井充水性图上必须 标绘出井巷出水点的位置及其涌水量、积水的井巷及采空区范围、底板标高、积水量、地表水体和水患异常区等.在水淹区域应当标出积水线、探水线和警戒线的位置.
第二百九十九条 受水淹区积水威胁的区域,必须在排除积 水、消除威胁后方可进行采掘作业;如果无法排除积水,开采倾斜、缓倾斜煤层的,必须按照 ?建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程?中有关水体下开采的规定,编制专项开采设计,由煤矿企业主要负责人审批后,方可进行.
严禁开采地表水体、强含水层、采空区水淹区域下且水患威胁未消除的急倾斜煤层.
第三百条 在未固结的灌浆区、有淤泥的废弃井巷、岩石洞穴附近采掘时,应当制定专项安全技术措施.
第三百零一条 开采水淹区域下的废弃防隔水煤柱时,应当彻底疏干上部积水,进行安全性论证,确保无溃浆 (砂)威胁. 严禁顶水作业.
第三百零二条 井田内有与河流、湖泊、充水溶洞、强或者极强含水层等存在水力联系的导水断层、裂隙 (带)、陷落柱和封闭不良钻孔等通道时,应当查明其确切位置,并采取留设防隔水煤 (岩)柱等防治水措施.
第三百零三条 对于煤层顶、底板带压的采掘工作面,应当提前编制防治水设计,制定并落实水害防治措施.
第三百零四条 煤层顶板存在富水性中等及以上含水层或者 其他水体威胁时,应当实测垮落带、导水裂隙带发育高度,进行专项设计,确定防隔水煤 (岩)柱尺寸.当导水裂隙带范围内的含水层或者老空积水等水体影响采掘安全时,应当超前进行钻探疏放或者注浆改造含水层,待疏放水完毕或者注浆改造等工程结束、消除突水威胁后,方可进行采掘活动.
第三百零五条 开采底板有承压含水层的煤层,隔水层能够承受的水头值应当大于实际水头值;当承压含水层与开采煤层之间的隔水层能够承受的水头值小于实际水头值时,应当采取疏水降压、注浆加固底板改造含水层或者充填开采等措施,并进行效果检验,制定专项安全技术措施,报企业技术负责人审批.
第三百零六条 矿井建设和延深中,当开拓到设计水平时, 必须在建成防、排水系统后方可开拓掘进.
第三百零七条 煤层顶、底板分布有强岩溶承压含水层时,主要运输巷、轨道巷和回风巷应当布置在不受水害威胁的层位中,并以石门分区隔离开采.对已经不具备石门隔离开采条件的应当制定防突水安全技术措施,并报矿总工程师审批.
第三百零八条 水文地质条件复杂、极复杂或者有突水淹井危险的矿井,应当在井底车场周围设置防水闸门或者在正常排水系统基础上另外安设由地面直接供电控制,且排水能力不小于最大涌水量的潜水泵.在其他有突水危险的采掘区域,应当在其附近设置防水闸门;不具备设置防水闸门条件的,应当制定防突(透)水措施,报企业主要负责人审批.
防水闸门应当符合下列要求:
(一)防水闸门必须采用定型设计.
(二)防水闸门的施工及其质量,必须符合设计.闸门和闸门硐室不得漏水.
(三)防水闸门硐室前、后两端,应当分别砌筑不小于５m的混凝土护碹,碹后用混凝土填实,不得空帮、空顶.防水闸门硐室和护碹必须采用高标号水泥进行注浆加固,注浆压力应当符合设计.
(四)防水闸门来水一侧15~25m 处,应当加设１道挡物箅子门.防水闸门与箅子门之间,不得停放车辆或者堆放杂物.来水时先关箅子门,后关防水闸门.如果采用双向防水闸门,应当在两侧各设１道箅子门.
(五)通过防水闸门的轨道、电机车架空线、带式输送机等必须灵活易拆;通过防水闸门墙体的各种管路和安设在闸门外侧的闸阀的耐压能力,都必须与防水闸门设计压力相一致;电缆、管道通过防水闸门墙体时,必须用堵头和阀门封堵严密,不得漏水.
(六)防水闸门必须安设观测水压的装置,并有放水管和放水闸阀.
(七)防水闸门竣工后,必须按设计要求进行验收;对新掘进巷道内建筑的防水闸门,必须进行注水耐压试验,防水闸门内巷道的长度不得大于15m,试验的压力不得低于设计水压,其稳压时间应当在24h以上,试压时应当有专门安全措施.
(八)防水闸门必须灵活可靠,并每年进行２次关闭试验,其中１次应当在雨季前进行.关闭闸门所用的工具和零配件必须专人保管,专地点存放,不得挪用丢失.
第三百零九条 井下防水闸墙的设置应当根据矿井水文地质 条件确定,防水闸墙的设计经煤矿企业技术负责人批准后方可施工,投入使用前应当由煤矿企业技术负责人组织竣工验收.
第三百一十条 井巷揭穿含水层或者地质构造带等可能突水 地段前,必须编制探放水设计,并制定相应的防治水措施.
井巷揭露的主要出水点或者地段,必须进行水温、水量、水质和水压 (位)等地下水动态和松散含水层涌水含砂量综合观测和分析,防止滞后突水.
第四节 井 下 排 水
第三百一十一条 矿井应当配备与矿井涌水量相匹配的水泵、排水管路、配电设备和水仓等,并满足矿井排水的需要.除正在检修的水泵外,应当有工作水泵和备用水泵.工作水泵的能力,应当能在20h内排出矿井２４h的正常涌水量 (包括充填水及其他用水).备用水泵的能力,应当不小于工作水泵能力的70％.检修水泵的能力,应当不小于工作水泵能力的25％.工作和备用水泵的总能力,应当能在20h内排出矿井24h的最大涌水量.
排水管路应当有工作和备用水管.工作排水管路的能力,应当能配合工作水泵在20h内排出矿井24h的正常涌水量.工作和备用排水管路的总能力,应当能配合工作和备用水泵在20h内排出矿井24h的最大涌水量.
配电设备的能力应当与工作、备用和检修水泵的能力相匹配,能够保证全部水泵同时运转.
第三百一十二条 主要泵房至少有２个出口,一个出口用斜巷通到井筒,并高出泵房底板７m 以上;另一个出口通到井底车场,在此出口通路内,应当设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门.泵房和水仓的连接通道,应当设置控制闸门.
排水系统集中控制的主要泵房可不设专人值守,但必须实现图像监视和专人巡检.
第三百一十三条 矿井主要水仓应当有主仓和副仓,当一个水仓清理时,另一个水仓能够正常使用.
新建、改扩建矿井或者生产矿井的新水平,正常涌水量在1000m3/h以下时,主要水仓的有效容量应当能容纳８h的正常涌水量.
正常涌水量大于1000m3/h的矿井,主要水仓有效容量可以按照下式计算:
V＝２(Q＋3000)
式中 V———主要水仓的有效容量,m3 ;
Q———矿井每小时的正常涌水量,m3.
采区水仓的有效容量应当能容纳４h的采区正常涌水量.
水仓进口处应当设置箅子.对水砂充填和其他涌水中带有大量杂质的矿井,还应当设置沉淀池.水仓的空仓容量应当经常保持在总容量的50％以上.
第三百一十四条 水泵、水管、闸阀、配电设备和线路,必须经常检查和维护.在每年雨季之前,必须全面检修１次,并对全部工作水泵和备用水泵进行１次联合排水试验,提交联合排水试验报告.
水仓、沉淀池和水沟中的淤泥,应当及时清理,每年雨季前必须清理１次.
第三百一十五条 大型、特大型矿井排水系统可以根据井下生产布局及涌水情况分区建设,每个排水分区可以实现独立排水,但泵房设计、排水能力及水仓容量必须符合本规程第三百一十一条至第三百一十四条要求.
第三百一十六条 井下采区、巷道有突水危险或者可能积水的,应当优先施工安装防、排水系统,并保证有足够的排水能力.
第五节 探 放 水
第三百一十七条 在地面无法查明水文地质条件时,应当在采掘前采用物探、钻探或者化探等方法查清采掘工作面及其周围的水文地质条件.
采掘工作面遇有下列情况之一时,应当立即停止施工,确定 探水线,实施超前探放水,经确认无水害威胁后,方可施工:
(一)接近水淹或者可能积水的井巷、老空区或者相邻煤矿时.
(二)接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时.
(三)打开隔离煤柱放水时.
(四)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的导水通道时.
(五)接近有出水可能的钻孔时.
(六)接近水文地质条件不清的区域时.
(七)接近有积水的灌浆区时.
(八)接近其他可能突 (透)水的区域时.
第三百一十八条 采掘工作面超前探放水应当采用钻探方法,同时配合物探、化探等其他方法查清采掘工作面及周边老空水、含水层富水性以及地质构造等情况.
井下探放水应当采用专用钻机,由专业人员和专职探放水队伍施工.
探放水前应当编制探放水设计,采取防止有害气体危害的安全措施.探放水结束后,应当提交探放水总结报告存档备查.
第三百一十九条 井下安装钻机进行探放水前,应当遵守下列规定:
(一)加强钻孔附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板,严禁空顶、空帮作业.
(二)清理巷道,挖好排水沟.探放水钻孔位于巷道低洼处时,应当配备与探放水量相适应的排水设备.
(三)在打钻地点或者其附近安设专用电话,保证人员撤离通道畅通.
(四)由测量人员依据设计现场标定探放水孔位置,与负责探放水工作的人员共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量等.
探放水钻孔的布置和超前距离,应当根据水压大小、煤(岩)层厚度和硬度以及安全措施等,在探放水设计中做出具体规定.探放老空积水最小超前水平钻距不得小于30m,止水套管长度不得小于10m.
第三百二十条 在预计水压大于0.1MPa的地点探放水时, 应当预先固结套管,在套管口安装控制闸阀,进行耐压试验.套管长度应当在探放水设计中规定.预先开掘安全躲避硐室,制定避灾路线等安全措施,并使每个作业人员了解和掌握.
第三百二十一条 预计钻孔内水压大于1.5MPa时,应当采用反压和有防喷装置的方法钻进,并制定防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施.
第三百二十二条 在探放水钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或者钻孔中水压、水量突然增大和顶钻等突 (透)水征兆时,应当立即停止钻进,但不得拔出钻杆;现场负责人员应当立即向矿井调度室汇报,撤出所有受水威胁区域的人员,采取安全措施,派专业技术人员监测水情并进行分析,妥善处理.
第三百二十三条 探放老空水前,应当首先分析查明老空水体的空间位置、积水范围、积水量和水压等.探放水时,应当撤出探放水点标高以下受水害威胁区域所有人员.放水时,应当监视放水全过程,核对放水量和水压等,直到老空水放完为止,并进行检测验证.
钻探接近老空时,应当安排专职瓦斯检查工或者矿山救护队员在现场值班,随时检查空气成分.如果甲烷或者其他有害气体浓度超过有关规定,应当立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时采取措施进行处理.
第三百二十四条 钻孔放水前,应当估计积水量,并根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水流量,防止淹井;放水时,应当有专人监测钻孔出水情况,测定水量和水压,做好记录.如果水量突然变化,应当立即报告矿调度室,分析原因,及时处理.
第三百二十五条 排除井筒和下山的积水及恢复被淹井巷前,应当制定安全措施,防止被水封闭的有毒、有害气体突然涌出. 排水过程中,应当定时观测排水量、水位和观测孔水位,并由矿山救护队随时检查水面上的空气成分,发现有害气体,及时采取措施进行处理.
第八章 爆炸物品和井下爆破
第一节 爆炸物品贮存
第三百二十六条 爆炸物品的贮存,永久性地面爆炸物品库建筑结构 (包括永久性埋入式库房)及各种防护措施,总库区的内、外部安全距离等,必须遵守国家有关规定.
井上、下接触爆炸物品的人员,必须穿棉布或者抗静电衣服.
第三百二十七条 建有爆炸物品制造厂的矿区总库,所有库房贮存各种炸药的总容量不得超过该厂１个月生产量,雷管的总容量不得超过３个月生产量.没有爆炸物品制造厂的矿区总库, 所有库房贮存各种炸药的总容量不得超过由该库所供应的矿井２个月的计划需要量,雷管的总容量不得超过６个月的计划需要 量.单个库房的最大容量:炸药不得超过200t,雷管不得超过500万发.
地面分库所有库房贮存爆炸物品的总容量:炸药不得超过75t,雷管不得超过25万发.单个库房的炸药最大容量不得超过25t.地面分库贮存各种爆炸物品的数量,不得超过由该库所供应矿井３个月的计划需要量.
第三百二十八条 开凿平硐或者利用已有平硐作为爆炸物品 库时,必须遵守下列规定:
(一)硐口必须装有向外开启的２道门,由外往里第一道门为包铁皮的木板门,第二道门为栅栏门.
(二)硐口到最近贮存硐室之间的距离超过15m 时,必须有２个入口.
(三)硐口前必须设置横堤,横堤必须高出硐口1.5m,横堤的顶部长度不得小于硐口宽度的３倍,顶部厚度不得小于１m.横堤的底部长度和厚度,应当根据所用建筑材料的静止角确定.
(四)库房底板必须高于通向爆炸物品库巷道的底板,硐口到库房的巷道坡度为５،ë,并有带盖的排水沟,巷道内可以铺设不延深到硐室内的轨道.
(五)除有运输爆炸物品用的巷道外,还必须有通风巷道 (钻眼、探井或者平硐),其入口和通风设备必须设置在围墙以内.
(六)库房必须采用不燃性材料支护.巷道内采用固定式照明时,开关必须设在地面.
(七)爆炸物品库上面覆盖层厚度小于10m 时,必须装设防雷电设备.
(八)检查电雷管的工作,必须在爆炸物品贮存硐室外设有安全设施的专用房间或者硐室内进行.
第三百二十九条 各种爆炸物品的每一品种都应当专库贮存;当条件限制时,按国家有关同库贮存的规定贮存.
存放爆炸物品的木架每格只准放１层爆炸物品箱.
第三百三十条 地面爆炸物品库必须有发放爆炸物品的专用 套间或者单独房间.分库的炸药发放套间内,可临时保存爆破工的空爆炸物品箱与发爆器.在分库的雷管发放套间内发放雷管时,必须在铺有导电的软质垫层并有边缘突起的桌子上进行.
第三百三十一条 井下爆炸物品库应当采用硐室式、壁槽式或者含壁槽的硐室式.
爆炸物品必须贮存在硐室或者壁槽内,硐室之间或者壁槽之间的距离,必须符合爆炸物品安全距离的规定.
井下爆炸物品库应当包括库房、辅助硐室和通向库房的巷道.辅助硐室中,应当有检查电雷管全电阻、发放炸药以及保存爆破工空爆炸物品箱等的专用硐室.
第三百三十二条 井下爆炸物品库的布置必须符合下列要求:
(一)库房距井筒、井底车场、主要运输巷道、主要硐室以及影响全矿井或者一翼通风的风门的法线距离:硐室式不得小于100m,壁槽式不得小于60m.
(二)库房距行人巷道的法线距离:硐室式不得小于35m, 壁槽式不得小于20m.
(三)库房距地面或者上下巷道的法线距离:硐室式不得小于30m,壁槽式不得小于15m.
(四)库房与外部巷道之间,必须用３条相互垂直的连通巷道相连.连通巷道的相交处必须延长２m,断面积不得小于4㎡,在连通巷道尽头还必须设置缓冲砂箱隔墙,不得将连通巷道的延长段兼作辅助硐室使用.库房两端的通道与库房连接处必须设置齿形阻波墙.
(五)每个爆炸物品库房必须有２个出口,一个出口供发放爆炸物品及行人,出口的一端必须装有能自动关闭的抗冲击波活门;另一出口布置在爆炸物品库回风侧,可以铺设轨道运送爆炸物品,该出口与库房连接处必须装有１道常闭的抗冲击波密闭门.
(六)库房地面必须高于外部巷道的地面,库房和通道应当设置水沟.
(七)贮存爆炸物品的各硐室、壁槽的间距应当大于殉爆安全距离.
第三百三十三条 井下爆炸物品库必须采用砌碹或者用非金 属不燃性材料支护,不得渗漏水,并采取防潮措施.爆炸物品库出口两侧的巷道,必须采用砌碹或者用不燃性材料支护,支护长度不得小于５m.库房必须备有足够数量的消防器材.
第三百三十四条 井下爆炸物品库的最大贮存量,不得超过矿井３天的炸药需要量和10天的电雷管需要量.
井下爆炸物品库的炸药和电雷管必须分开贮存.
每个硐室贮存的炸药量不得超过２t,电雷管不得超过10天的需要量;每个壁槽贮存的炸药量不得超过400kg,电雷管不得超过２天的需要量.
库房的发放爆炸物品硐室允许存放当班待发的炸药,最大存放量不得超过３箱.
第三百三十五条 在多水平生产的矿井、井下爆炸物品库距爆破工作地点超过2.5km 的矿井以及井下不设置爆炸物品库的矿井内,可以设爆炸物品发放硐室,并必须遵守下列规定:
(一)发放硐室必须设在独立通风的专用巷道内,距使用的巷道法线距离不得小于25m.
(二)发放硐室爆炸物品的贮存量不得超过１天的需要量, 其中炸药量不得超过400kg.
(三)炸药和电雷管必须分开贮存,并用不小于240mm 厚的砖墙或者混凝土墙隔开.
(四)发放硐室应当有单独的发放间,发放硐室出口处必须设１道能自动关闭的抗冲击波活门.
(五)建井期间的爆炸物品发放硐室必须有独立通风系统. 必须制定预防爆炸物品爆炸的安全措施.
(六)管理制度必须与井下爆炸物品库相同.
第三百三十六条 井下爆炸物品库必须采用矿用防爆型 (矿 用增安型除外)照明设备,照明线必须使用阻燃电缆,电压不得超过127V.严禁在贮存爆炸物品的硐室或者壁槽内安设照明设备.
不设固定式照明设备的爆炸物品库,可使用带绝缘套的矿灯.
任何人员不得携带矿灯进入井下爆炸物品库房内.库内照明设备或者线路发生故障时,检修人员可以在库房管理人员的监护下使用带绝缘套的矿灯进入库内工作.
第三百三十七条 煤矿企业必须建立爆炸物品领退制度和爆 炸物品丢失处理办法. 电雷管 (包括清退入库的电雷管)在发给爆破工前,必须用电雷管检测仪逐个测试电阻值,并将脚线扭结成短路. 发放的爆炸物品必须是有效期内的合格产品,并且雷管应当严格按同一厂家和同一品种进行发放. 爆炸物品的销毁,必须遵守 ?民用爆炸物品安全管理条例?.
第二节 爆炸物品运输
第三百三十八条 在地面运输爆炸物品时,必须遵守 ?民用爆炸物品安全管理条例?以及有关标准规定.
第三百三十九条 在井筒内运送爆炸物品时,应当遵守下列规定:
(一)电雷管和炸药必须分开运送;但在开凿或者延深井筒时,符合本规程第三百四十五条规定的,不受此限.
(二)必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工.
(三)运送电雷管时,罐笼内只准放置１层爆炸物品箱,不得滑动.运送炸药时,爆炸物品箱堆放的高度不得超过罐笼高度的２/３.采用将装有炸药或者电雷管的车辆直接推入罐笼内的方式运送时,车辆必须符合本规程第三百四十条 (二)的规定.使用吊桶运送爆炸物品时,必须使用专用箱.
(四)在装有爆炸物品的罐笼或者吊桶内,除爆破工或者护 送人员外,不得有其他人员.
(五)罐笼升降速度,运送电雷管时,不得超过２m/s;运送其他类爆炸物品时,不得超过４m/s.吊桶升降速度,不论运送何种爆炸物品,都不得超过１m/s.司机在启动和停绞车时, 应当保证罐笼或者吊桶不震动.
(六)在交接班、人员上下井的时间内,严禁运送爆炸物品.
(七)禁止将爆炸物品存放在井口房、井底车场或者其他巷道内.
第三百四十条 井下用机车运送爆炸物品时,应当遵守下列规定:
(一)炸药和电雷管在同一列车内运输时,装有炸药与装有电雷管的车辆之间,以及装有炸药或者电雷管的车辆与机车之间,必须用空车分别隔开,隔开长度不得小于３m.
(二)电雷管必须装在专用的、带盖的、有木质隔板的车厢内,车厢内部应当铺有胶皮或者麻袋等软质垫层,并只准放置１层爆炸物品箱.炸药箱可以装在矿车内,但堆放高度不得超过矿车上缘.运输炸药、电雷管的矿车或者车厢必须有专门的警示标识.
(三)爆炸物品必须由井下爆炸物品库负责人或者经过专门培训的人员专人护送.跟车工、护送人员和装卸人员应当坐在尾车内,严禁其他人员乘车.
(四)列车的行驶速度不得超过２m/s.
(五)装有爆炸物品的列车不得同时运送其他物品.
井下采用无轨胶轮车运送爆炸物品时,应当按照民用爆炸物品运输管理有关规定执行.
第三百四十一条 水平巷道和倾斜巷道内有可靠的信号装置 时,可以用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸物品,炸药和电雷管必须分开运输,运输速度不得超过１m/s.运输电雷管的车辆必须加 盖、加垫,车厢内以软质垫物塞紧,防止震动和撞击.
严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸物品.
第三百四十二条 由爆炸物品库直接向工作地点用人力运送 爆炸物品时,应当遵守下列规定:
(一)电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应当由爆破工或者在爆破工监护下运送.
(二)爆炸物品必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内,不得将电雷管和炸药混装.严禁将爆炸物品装在衣袋内.领到爆 炸物品后,应当直接送到工作地点,严禁中途逗留.
(三)携带爆炸物品上、下井时,在每层罐笼内搭乘的携带爆炸物品的人员不得超过４人,其他人员不得同罐上下.
(四)在交接班、人员上下井的时间内,严禁携带爆炸物品人员沿井筒上下.
第三节 井 下 爆 破
第三百四十三条 煤矿必须指定部门对爆破工作专门管理, 配备专业管理人员. 所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸物品性能和本规程规定.
第三百四十四条 开凿或者延深立井井筒,向井底工作面运送爆炸物品和在井筒内装药时,除负责装药爆破的人员、信号工、看盘工和水泵司机外,其他人员必须撤到地面或者上水平巷道中.
第三百四十五条 开凿或者延深立井井筒中的装配起爆药卷 工作,必须在地面专用的房间内进行.
专用房间距井筒、厂房、建筑物和主要通路的安全距离必须符合国家有关规定,且距离井筒不得小于50m.
严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸物品容器内运往井底工 作面.
第三百四十六条 在开凿或者延深立井井筒时,必须在地面或者在生产水平巷道内进行起爆.
在爆破母线与电力起爆接线盒引线接通之前,井筒内所有电气设备必须断电.
只有在爆破工完成装药和连线工作,将所有井盖门打开,井 筒、井口房内的人员全部撤出,设备、工具提升到安全高度以后,方可起爆.
爆破通风后,必须仔细检查井筒,清除崩落在井圈上、吊盘 上或者其他设备上的矸石.
爆破后乘吊桶检查井底工作面时,吊桶不得蹾撞工作面.
第三百四十七条 井下爆破工作必须由专职爆破工担任.突出煤层采掘工作面爆破工作必须由固定的专职爆破工担任.爆破作业必须执行 “一炮三检،±和 “三人连锁爆破،±制度,并在起爆前检查起爆地点的甲烷浓度.
第三百四十八条 爆破作业必须编制爆破作业说明书,并符合下列要求:
(一)炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或者掘进工作面的巷道断面尺寸,炮眼的位置、个数、深度、角度 及炮眼编号,并用正面图、平面图和剖面图表示.
(二)炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度,使用炸药、雷管的品种,装药量,封泥长度,连线方法和起爆顺序.
(三)必须编入采掘作业规程,并及时修改补充.
钻眼、爆破人员必须依照说明书进行作业.
第三百四十九条 不得使用过期或者变质的爆炸物品.不能使用的爆炸物品必须交回爆炸物品库.
第三百五十条 井下爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管.一次爆破必须使用同一厂家、同一品种的煤矿许用炸药和电雷管.煤矿许用炸药的选用必须遵守下列规定:
(一)低瓦斯矿井的岩石掘进工作面,使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药.
(二)低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面, 使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药.
(三)高瓦斯矿井,使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药.
(四)突出矿井,使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药.
在采掘工作面,必须使用煤矿许用瞬发电雷管、煤矿许用毫秒延期电雷管或者煤矿许用数码电雷管.使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130ms.使用煤矿许用数码电雷管时,一次起爆总时间差不得超过130ms,并应当与专用起爆器配套使用.
第三百五十一条 在有瓦斯或者煤尘爆炸危险的采掘工作面,应当采用毫秒爆破.在掘进工作面应当全断面一次起爆,不能全断面一次起爆的,必须采取安全措施.在采煤工作面可分组装药,但一组装药必须一次起爆.
严禁在１个采煤工作面使用２台发爆器同时进行爆破.
第三百五十二条 在高瓦斯矿井采掘工作面采用毫秒爆破时,若采用反向起爆,必须制定安全技术措施.
第三百五十三条 在高瓦斯、突出矿井的采掘工作面实体煤中,为增加煤体裂隙、松动煤体而进行的10m 以上的深孔预裂控制爆破,可以使用二级煤矿许用炸药,并制定安全措施.
第三百五十四条 爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸物品箱内,并加锁,严禁乱扔、乱放.爆炸物品箱必须放在顶板完好、支护完整,避开有机械、电气设备的地点.爆破时必须把爆炸物品箱放置在警戒线以外的安全地点.
第三百五十五条 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应当将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出.抽出单个电雷管后, 必须将其脚线扭结成短路.
第三百五十六条 装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
(一)必须在顶板完好、支护完整,避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行.严禁坐在爆炸物品箱上装配起爆药卷.装配起爆药卷数量,以当时爆破作业需要的数量为限.
(二)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层.
(三)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼.电雷管必须全部插入药卷内.严禁将电雷管斜插在药卷的中部或者捆在药卷上.
(四)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路.
第三百五十七条 装药前,必须首先清除炮眼内的煤粉或者岩粉,再用木质或者竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或者捣实.炮眼内的各药卷必须彼此密接.
有水的炮眼,应当使用抗水型炸药.
装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与机械电气设备等导电体相接触.
第三百五十八条 炮眼封泥必须使用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应当用黏土炮泥或者用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥封实.严禁用煤粉、块状材料或者其他可燃性材料作炮眼封泥.
无封泥、封泥不足或者不实的炮眼,严禁爆破.
严禁裸露爆破.
第三百五十九条 炮眼深度和炮眼的封泥长度应当符合下列 要求:
(一)炮眼深度小于0.6m 时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需进行炮眼深度小于0.6m 的浅孔爆破时,必须制定安全措施并封满炮泥.
(二)炮眼深度为0.6~1m 时,封泥长度不得小于炮眼深度的１/２.
(三)炮眼深度超过１m 时,封泥长度不得小于0.5m.
(四)炮眼深度超过2.5m 时,封泥长度不得小于１m.
(五)深孔爆破时,封泥长度不得小于孔深的１/３.
(六)光面爆破时,周边光爆炮眼应当用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m.
(七)工作面有２个及以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m.浅孔装药爆破大块岩石时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m.
第三百六十条 处理卡在溜煤 (矸)眼中的煤、矸时,如果确无爆破以外的其他方法,可爆破处理,但必须遵守下列规定:
(一)爆破前检查溜煤 (矸)眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯浓度.
(二)爆破前必须洒水.
(三)使用用于溜煤 (矸)眼的煤矿许用刚性被筒炸药,或 者不低于该安全等级的煤矿许用炸药.
(四)每次爆破只准使用１个煤矿许用电雷管,最大装药量不得超过450g.
第三百六十一条 装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:
(一)采掘工作面控顶距离不符合作业规程的规定,或者有支架损坏,或者伞檐超过规定.
(二)爆破地点附近20m 以内风流中甲烷浓度达到或者超过1.0％.
(三)在爆破地点20m 以内,矿车、未清除的煤 (矸)或者其他物体堵塞巷道断面１/３以上.
(四)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空区等情况.
(五)采掘工作面风量不足.
第三百六十二条 在有煤尘爆炸危险的煤层中,掘进工作面爆破前后,附近20m 的巷道内必须洒水降尘.
第三百六十三条 爆破前,必须加强对机电设备、液压支架和电缆等的保护.
爆破前,班组长必须亲自布置专人将工作面所有人员撤离警戒区域,并在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上布置专人 担任警戒工作.警戒人员必须在安全地点警戒.警戒线处应当设置警戒牌、栏杆或者拉绳.
第三百六十四条 爆破母线和连接线必须符合下列要求:
(一)爆破母线符合标准.
(二)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头相互扭紧并悬空,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触.
(三)巷道掘进时,爆破母线应当随用随挂.不得使用固定爆破母线,特殊情况下,在采取安全措施后,可不受此限.
(四)爆破母线与电缆应当分别挂在巷道的两侧.如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并保持0.3m 以上的距离.
(五)只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或者大地等当作回路.
(六)爆破前,爆破母线必须扭结成短路.
第三百六十五条 井下爆破必须使用发爆器.开凿或者延深通达地面的井筒时,无瓦斯的井底工作面中可使用其他电源起爆,但电压不得超过380V,并必须有电力起爆接线盒.
发爆器或者电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型 (矿用增安 型除外).
发爆器必须统一管理、发放.必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合要求的严禁使用.
第三百六十六条 每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检测.严禁采用发爆器打火放电的方法检测电爆网路.
第三百六十七条 爆破工必须最后离开爆破地点,并在安全地点起爆.起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定.
第三百六十八条 发爆器的把手、钥匙或者电力起爆接线盒的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人.只有在爆破通电时,方可将把手或者钥匙插入发爆器或者电力起爆接线盒内. 爆破后,必须立即将把手或者钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路.
第三百六十九条 爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行.爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作.
爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令.
爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等５s后方可起爆.
装药的炮眼应当当班爆破完毕.特殊情况下,当班留有尚未爆破的已装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚.
第三百七十条 爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况.发现危险情况,必须立即处理.
第三百七十一条 通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或者钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路;再等待一定时间 (使用瞬发电雷管,至少等待５min;使用延期电雷管, 至少等待15min),才可沿线路检查,找出拒爆的原因.
第三百七十二条 处理拒爆、残爆时,应当在班组长指导下进行,并在当班处理完毕.如果当班未能完成处理工作,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚.
处理拒爆时,必须遵守下列规定:
(一)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆.
(二)在距拒爆炮眼0.3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆.
(三)严禁用镐刨或者从炮眼中取出原放置的起爆药卷,或者从起爆药卷中拉出电雷管.不论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深;严禁使用打孔的方法往外掏药;严禁使用压风吹拒爆、残爆炮眼.
(四)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管.
(五)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作.
第三百七十三条 爆炸物品库和爆炸物品发放硐室附近30 m 范围内,严禁爆破.
第九章 运输、提升和空气压缩机
第一节 平巷和倾斜井巷运输
第三百七十四条 采用滚筒驱动带式输送机运输时,应当遵守下列规定:
(一)采用非金属聚合物制造的输送带、托辊和滚筒包胶材料等,其阻燃性能和抗静电性能必须符合有关标准的规定.
(二)必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置,同时应当装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置.
(三)应当具备沿线急停闭锁功能.
(四)主要运输巷道中使用的带式输送机,必须装设输送带张紧力下降保护装置.
(五)倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时,必须装设防逆转装置和制动装置;下运时,应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置.
(六)在大于16°的倾斜井巷中使用带式输送机,应当设置防护网,并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施.
(七)液力偶合器严禁使用可燃性传动介质 (调速型液力偶合器不受此限).
(八)机头、机尾及搭接处,应当有照明.
(九)机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处,应当设防护栏及警示牌.行人跨越带式输送机处,应当设过桥.
(十)输送带设计安全系数,应当按下列规定选取:
１、棉织物芯输送带,８~９.
２、尼龙、聚酯织物芯输送带,１０~１２.
３、钢丝绳芯输送带,７~９;当带式输送机采取可控软启动、制动措施时,５~７.
第三百七十五条 新建矿井不得使用钢丝绳牵引带式输送机.生产矿井采用钢丝绳牵引带式输送机运输时,必须遵守下列规定:
(一)装设过速保护、过电流和欠电压保护、钢丝绳和输送带脱槽保护、输送带局部过载保护、钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护,并定期进行检查和试验.
(二)在倾斜井巷中,必须在低速驱动轮上装设液控盘式失效安全型制动装置,制动力矩与设计最大静拉力差在闸轮上作用力矩之比在２~３之间;制动装置应当具备手动和自动双重制动功能.
(三)采用钢丝绳牵引带式输送机运送人员时,应当遵守下列规定:
１、输送带至巷道顶部的垂距,在上、下人员的20m 区段内不得小于1.4m,行驶区段内不得小于１m.下行带乘人时,上、下输送带间的垂距不得小于１m.
２、 输送带的宽度不得小于0.8m,运行速度不得超过1.8 m/s,绳槽至输送带边的宽度不得小于60mm.
３、人员乘坐间距不得小于４m.乘坐人员不得站立或者仰卧,应当面向行进方向.严禁携带笨重物品和超长物品,严禁触摸输送带侧帮.
４、上、下人员的地点应当设有平台和照明.上行带平台的长度不得小于５m,宽度不得小于0.8m,并有栏杆.上、下人的区段内不得有支架或者悬挂装置.下人地点应当有标志或者声光信号,距离下人区段末端前方２m 处,必须设有能自动停车的安全装置.在机头机尾下人处,必须设有人员越位的防护设施或者保护装置,并装设机械式倾斜挡板.
５、运送人员前,必须卸除输送带上的物料.
６、应当装有在输送机全长任何地点可由乘坐人员或者其他 人员操作的紧急停车装置.
第三百七十六条 采用轨道机车运输时,轨道机车的选用应当遵守下列规定:
(一)突出矿井必须使用符合防爆要求的机车.
(二)新建高瓦斯矿井不得使用架线电机车运输.高瓦斯矿井在用的架线电机车运输,必须遵守下列规定:
1、沿煤层或者穿过煤层的巷道必须采用砌碹或者锚喷支护;
2、有瓦斯涌出的掘进巷道的回风流,不得进入有架线的巷道中;
3、 采用炭素滑板或者其他能减小火花的集电器.
(三)低瓦斯矿井的主要回风巷、采区进 (回)风巷应当使用符合防爆要求的机车.低瓦斯矿井进风的主要运输巷道,可以使用架线电机车,并使用不燃性材料支护.
(四)各种车辆的两端必须装置碰头,每端突出的长度不得小于100mm.
第三百七十七条 采用轨道机车运输时,应当遵守下列规定:
(一)生产矿井同一水平行驶７台及以上机车时,应当设置机车运输监控系统;同一水平行驶５台及以上机车时,应当设置机车运输集中信号控制系统.新建大型矿井的井底车场和运输大巷,应当设置机车运输监控系统或者运输集中信号控制系统.
(二)列车或者单独机车均必须前有照明,后有红灯.
(三)列车通过的风门,必须设有当列车通过时能够发出在风门两侧都能接收到声光信号的装置.
(四)巷道内应当装设路标和警标.
(五)必须定期检查和维护机车,发现隐患,及时处理.机车的闸、灯、警铃 (喇叭)、连接装置和撒砂装置,任何一项不正常或者失爆时,机车不得使用.
(六)正常运行时,机车必须在列车前端.机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔或者噪声大等地段,以及前有车辆或者视线有障碍时,必须减速慢行,并发出警号.
(七)２辆机车或者２列列车在同一轨道同一方向行驶时, 必须保持不少于100m 的距离.
(八)同一区段线路上,不得同时行驶非机动车辆.
(九)必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定.非危险情况下,任何人不得使用紧急停车信号.
(十)机车司机开车前必须对机车进行安全检查确认;启动前,必须关闭车门并发出开车信号;机车运行中,严禁司机将头或者身体探出车外;司机离开座位时,必须切断电动机电源,取下控制手把 (钥匙),扳紧停车制动.在运输线路上临时停车时, 不得关闭车灯.
(十一)新投用机车应当测定制动距离,之后每年测定１次. 运送物料时制动距离不得超过40m;运送人员时制动距离不得超过20m.
第三百七十八条 使用的矿用防爆型柴油动力装置,应满足以下要求:
(一)具有发动机排气超温、冷却水超温、尾气水箱水位、润滑油压力等保护装置.
(二)排气口的排气温度不得超过77℃,其表面温度不得超过150℃.
(三)发动机壳体不得采用铝合金制造;非金属部件应具有阻燃和抗静电性能;油箱及管路必须采用不燃性材料制造;油箱最大容量不得超过８h用油量.
(四)冷却水温度不得超过95℃.
(五)在正常运行条件下,尾气排放应满足相关规定.
(六)必须配备灭火器.
第三百七十九条 使用的蓄电池动力装置,必须符合下列要求:
(一)充电必须在充电硐室内进行.
(二)充电硐室内的电气设备必须采用矿用防爆型.
(三)检修应当在车库内进行,测定电压时必须在揭开电池盖10min后测试.
第三百八十条 轨道线路应当符合下列要求:
(一)运行７t及以上机车、３t及以上矿车,或者运送15t 及以上载荷的矿井、采区主要巷道轨道线路,应当使用不小于30kg/m 的钢轨;其他线路应当使用不小于18kg/m 的钢轨.
(二)卡轨车、齿轨车和胶套轮车运行的轨道线路,应当采用不小于22kg/m 的钢轨.
(三)同一线路必须使用同一型号钢轨,道岔的钢轨型号不得低于线路的钢轨型号.
(四)轨道线路必须按标准铺设,使用期间应当加强维护及检修.
第三百八十一条 采用架线电机车运输时,架空线及轨道应当符合下列要求:
(一)架空线悬挂高度、与巷道顶或者棚梁之间的距离等, 应当保证机车的安全运行.
(二)架空线的直流电压不得超过600V.
(三)轨道应当符合下列规定:
１、两平行钢轨之间,每隔50m 应当连接１根断面不小于50mm2 的铜线或者其他具有等效电阻的导线.
２、 线路上所有钢轨接缝处,必须用导线或者采用轨缝焊接工艺加以连接.连接后每个接缝处的电阻应当符合要求.
３、 不回电的轨道与架线电机车回电轨道之间,必须加以绝缘.第一绝缘点设在２种轨道的连接处;第二绝缘点设在不回电的轨道上,其与第一绝缘点之间的距离必须大于１列车的长度. 在与架线电机车线路相连通的轨道上有钢丝绳跨越时,钢丝绳不得与轨道相接触.
第三百八十二条 长度超过1.5km 的主要运输平巷或者高差超过50m 的人员上下的主要倾斜井巷,应当采用机械方式运送人员.
运送人员的车辆必须为专用车辆,严禁使用非乘人装置运送人员.
严禁人、物料混运.
第三百八十三条 采用架空乘人装置运送人员时,应当遵守下列规定:
(一)有专项设计.
(二)吊椅中心至巷道一侧突出部分的距离不得小于0.7m, 双向同时运送人员时钢丝绳间距不得小于0.8m,固定抱索器的钢丝绳间距不得小于1.0m.乘人吊椅距底板的高度不得小于0.2m,在上下人站处不大于0.5m.乘坐间距不应小于牵引钢丝绳５s的运行距离,且不得小于６m.除采用固定抱索器的架空乘人装置外,应当设置乘人间距提示或者保护装置.
(三)固定抱索器最大运行坡度不得超过28°,可摘挂抱索器最大运行坡度不得超过25°,运行速度应当满足表６的规定. 运行速度超过1.2m/s时,不得采用固定抱索器;运行速度超过1.4m/s时,应当设置调速装置,并实现静止状态上下人员,严禁人员在非乘人站上下.
表６ 架空乘人装置运行速度规定 m/s
巷道坡度|ب/(°) 28≥θ＞25 25≥θ＞20 20≥θ＞14 θ≤14
固定抱索器 ،ـ0.8 ≤1.2
可摘挂抱索器 — ≤1.2 ≤1.4 ≤1.7
(四)驱动系统必须设置失效安全型工作制动装置和安全制动装置,安全制动装置必须设置在驱动轮上.
(五)各乘人站设上下人平台,乘人平台处钢丝绳距巷道壁不小于１m,路面应当进行防滑处理.
(六)架空乘人装置必须装设超速、打滑、全程急停、防脱绳、变坡点防掉绳、张紧力下降、越位等保护,安全保护装置发生保护动作后,需经人工复位,方可重新启动.
应当有断轴保护措施.
减速器应当设置油温检测装置,当油温异常时能发出报警信号.沿线应当设置延时启动声光预警信号.各上下人地点应当设置信号通信装置.
(七)倾斜巷道中架空乘人装置与轨道提升系统同巷布置时, 必须设置电气闭锁,２种设备不得同时运行.
倾斜巷道中架空乘人装置与带式输送机同巷布置时,必须采取可靠的隔离措施.
(八)巷道应当设置照明.
(九)每日至少对整个装置进行１次检查,每年至少对整个装置进行１次安全检测检验.
(十)严禁同时运送携带爆炸物品的人员.
第三百八十四条 新建、扩建矿井严禁采用普通轨斜井人车运输. 生产矿井在用的普通轨斜井人车运输,必须遵守下列规定:
(一)车辆必须设置可靠的制动装置.断绳时,制动装置既能自动发生作用,也能人工操纵.
(二)必须设置使跟车工在运行途中任何地点都能发送紧急停车信号的装置.
(三)多水平运输时,从各水平发出的信号必须有区别.
(四)人员上下地点应当悬挂信号牌.任一区段行车时,各水平必须有信号显示.
(五)应当有跟车工,跟车工必须坐在设有手动制动装置把手的位置.
(六)每班运送人员前,必须检查人车的连接装置、保险链和制动装置,并先空载运行一次.
第三百八十五条 采用平巷人车运送人员时,必须遵守下列规定:
(一)每班发车前,应当检查各车的连接装置、轮轴、车门 (防护链)和车闸等.
(二)严禁同时运送易燃易爆或者腐蚀性的物品,或者附挂物料车.
(三)列车行驶速度不得超过４m/s.
(四)人员上下车地点应当有照明,架空线必须设置分段开关或者自动停送电开关,人员上下车时必须切断该区段架空线电源.
(五)双轨巷道乘车场必须设置信号区间闭锁,人员上下车时,严禁其他车辆进入乘车场.
(六)应当设跟车工,遇有紧急情况时立即向司机发出停车信号.
(七)两车在车场会车时,驶入车辆应当停止运行,让驶出车辆先行.
第三百八十六条 人员乘坐人车时,必须遵守下列规定:
(一)听从司机及跟车工的指挥,开车前必须关闭车门或者挂上防护链.
(二)人体及所携带的工具、零部件,严禁露出车外.
(三)列车行驶中及尚未停稳时,严禁上下车和在车内站立.
(四)严禁在机车上或者任意２车厢之间搭乘.
(五)严禁扒车、跳车和超员乘坐.
第三百八十七条 倾斜井巷内使用串车提升时,必须遵守下列规定:
(一)在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置.
(二)在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或者区段的阻车器.
(三)在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器.
(四)在上部平车场接近变坡点处,安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器.
(五)在变坡点下方略大于１列车长度的地点,设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏.
上述挡车装置必须经常关闭,放车时方准打开.兼作行驶人车的倾斜井巷,在提升人员时,倾斜井巷中的挡车装置和跑车防护装置必须是常开状态并闭锁.
第三百八十八条 倾斜井巷使用提升机或者绞车提升时,必须遵守下列规定:
(一)采取轨道防滑措施.
(二)按设计要求设置托绳轮 (辊),并保持转动灵活.
(三)井巷上端的过卷距离,应当根据巷道倾角、设计载荷、最大提升速度和实际制动力等参量计算确定,并有1.5倍的备用系数.
(四)串车提升的各车场设有信号硐室及躲避硐;运人斜井各车场设有信号和候车硐室,候车硐室具有足够的空间.
(五)提升信号参照本规程第四百零三条和第四百零四条规定.
(六)运送物料时,开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况.牵引车数超过规定,连接不良,或者装载物料超重、超高、超宽或者偏载严重有翻车危险时,严禁发出开车信号.
(七)提升时严禁蹬钩、行人.
第三百八十九条 人力推车必须遵守下列规定:
(一)１次只准推１辆车.严禁在矿车两侧推车.同向推车的间距,在轨道坡度小于或者等于５،ë时,不得小于10m;坡度大于５،ë时,不得小于30m.
(二)推车时必须时刻注意前方.在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或者有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号.
(三)严禁放飞车和在巷道坡度大于７،ë时人力推车.
(四)不得在能自动滑行的坡道上停放车辆,确需停放时必须用可靠的制动器或者阻车器将车辆稳住.
第三百九十条 使用的单轨吊车、卡轨车、齿轨车、胶套轮车、无极绳连续牵引车,应当符合下列要求:
(一)运行坡度、速度和载重,不得超过设计规定值.
(二)安全制动和停车制动装置必须为失效安全型,制动力应当为额定牵引力的1.5~2倍.
(三)必须设置既可手动又能自动的安全闸.安全闸应当具备下列性能:
1、绳牵引式运输设备运行速度超过额定速度30％时,其他设备运行速度超过额定速度15％时,能自动施闸;施闸时的空动时间不大于0.7s.
２、在最大载荷最大坡度上以最大设计速度向下运行时,制动距离应当不超过相当于在这一速度下６s的行程.
３、在最小载荷最大坡度上向上运行时,制动减速度不大于５ m/s2
(四)胶套轮材料与钢轨的摩擦系数,不得小于0.4
(五)柴油机和蓄电池单轨吊车、齿轨车和胶套轮车的牵引机车或者头车上,必须设置车灯和喇叭,列车的尾部必须设置红灯.
(六)柴油机和蓄电池单轨吊车,必须具备２路以上相对独立回油的制动系统,必须设置超速保护装置.司机应当配备通信装置.
(七)无极绳连续牵引车、绳牵引卡轨车、绳牵引单轨吊车, 还应当符合下列要求:
１、必须设置越位、超速、张紧力下降等保护.
２、必须设置司机与相关岗位工之间的信号联络装置;设有跟车工时,必须设置跟车工与牵引绞车司机联络用的信号和通信装置.在驱动部、各车场,应当设置行车报警和信号装置.
３、运送人员时,必须设置卡轨或者护轨装置,采用具有制动功能的专用乘人装置,必须设置跟车工.制动装置必须定期试验.
４、运行时绳道内严禁有人.
５、车辆脱轨后复轨时,必须先释放牵引钢丝绳的弹性张力. 人员严禁在脱轨车辆的前方或者后方工作.
第三百九十一条 采用单轨吊车运输时,应当遵守下列规定:
(一)柴油机单轨吊车运行巷道坡度不大于25°,蓄电池单轨吊车不大于15°,钢丝绳单轨吊车不大于25°.
(二)必须根据起吊重物的最大载荷设计起吊梁和吊挂轨道, 其安装与铺设应当保证单轨吊车的安全运行.
(三)单轨吊车运行中应当设置跟车工.起吊或者下放设备、材料时,人员严禁在起吊梁两侧;机车过风门、道岔、弯道时,必须确认安全,方可缓慢通过.
(四)采用柴油机、蓄电池单轨吊车运送人员时,必须使用人车车厢;两端必须设置制动装置,两侧必须设置防护装置.
(五)采用钢丝绳牵引单轨吊车运输时,严禁在巷道弯道内侧设置人行道.
(六)单轨吊车的检修工作应当在平巷内进行.若必须在斜巷内处理故障时,应当制定安全措施.
(七)有防止淋水侵蚀轨道的措施.
第三百九十二条 采用无轨胶轮车运输时,应当遵守下列规定:
(一)严禁非防爆、不完好无轨胶轮车下井运行.
(二)驾驶员持有،°中华人民共和国机动车驾驶证،±.
(三)建立无轨胶轮车入井运行和检查制度.
(四)设置工作制动、紧急制动和停车制动,工作制动必须 采用湿式制动器.
(五)必须设置车前照明灯和尾部红色信号灯,配备灭火器和警示牌.
(六)运行中应当符合下列要求:
１、运送人员必须使用专用人车,严禁超员;
２、运行速度,运人时不超过25km/h,运送物料时不超过40km/h;
３、同向行驶车辆必须保持不小于50m 的安全运行距离;
４、严禁车辆空挡滑行;
５、应当设置随车通信系统或者车辆位置监测系统;
６、严禁进入专用回风巷和微风、无风区域.
(七)巷道路面、坡度、质量,应当满足车辆安全运行要求.
(八)巷道和路面应当设置行车标识和交通管控信号.
(九)长坡段巷道内必须采取车辆失速安全措施.
(十)巷道转弯处应当设置防撞装置.人员躲避硐室、车辆躲避硐室附近应当设置标识.
(十一)井下行驶特殊车辆或者运送超长、超宽物料时,必须制定安全措施.
第二节 立 井 提 升
第三百九十三条 立井提升容器和载荷,必须符合下列要求:
(一)立井中升降人员应当使用罐笼.在井筒内作业或者因其他原因,需要使用普通箕斗或者救急罐升降人员时,必须制定安全措施.
(二)升降人员或者升降人员和物料的单绳提升罐笼必须装设可靠的防坠器.
(三)罐笼和箕斗的最大提升载荷和最大提升载荷差应当在井口公布,严禁超载和超最大载荷差运行.
(四)箕斗提升必须采用定重装载.
第三百九十四条 专为升降人员和升降人员与物料的罐笼, 必须符合下列要求:
(一)乘人层顶部应当设置可以打开的铁盖或者铁门,两侧装设扶手.
(二)罐底必须满铺钢板,如果需要设孔时,必须设置牢固可靠的门;两侧用钢板挡严,并不得有孔.
(三)进出口必须装设罐门或者罐帘,高度不得小于1.2m. 罐门或者罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250mm,罐帘横杆的间距不得大于200mm.罐门不得向外开,门轴必须防脱.
(四)提升矿车的罐笼内必须装有阻车器.升降无轨胶轮车时,必须设置专用定车或者锁车装置.
(五)单层罐笼和多层罐笼的最上层净高 (带弹簧的主拉杆除外)不得小于1.9m,其他各层净高不得小于1.8m.带弹簧的主拉杆必须设保护套筒.
(六)罐笼内每人占有的有效面积应当不小于0.18m2.罐笼每层内１次能容纳的人数应当明确规定.超过规定人数时,把钩工必须制止.
(七)严禁在罐笼同一层内人员和物料混合提升.升降无轨胶轮车时,仅限司机一人留在车内,且按提升人员要求运行.
第三百九十五条 立井罐笼提升井口、井底和各水平的安全门与罐笼位置、摇台或者锁罐装置、阻车器之间的联锁,必须符合下列要求:
(一)井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁:罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开;安全门未关闭,只能发出调平和换层信号,但发不出开车信号;安全门关闭后才能发出开车信号;发出开车信号后,安全门不能打开.
(二)井口、井底和中间运输巷都应当设置摇台或者锁罐装置,并与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁:罐笼未到位,放不下摇台或者锁罐装置,打不开阻车器;摇台或者锁罐装置未抬起,阻车器未关闭,发不出开车信号.
(三)立井井口和井底使用罐座时,必须设置闭锁装置,罐座未打开,发不出开车信号.升降人员时,严禁使用罐座.
第三百九十六条 提升容器的罐耳与罐道之间的间隙,应当符合下列要求:
(一)安装时,罐耳与罐道之间所留间隙应当符合下列要求:
１、使用滑动罐耳的刚性罐道每侧不得超过５mm,木罐道每侧不得超过10mm.
２、钢丝绳罐道的罐耳滑套直径与钢丝绳直径之差不得大于 ５mm.
３、采用滚轮罐耳的矩形钢罐道的辅助滑动罐耳,每侧间隙应当保持10~15mm.
(二)使用时,罐耳和罐道的磨损量或者总间隙达到下列限值时,必须更换:
１、木罐道任一侧磨损量超过15mm或者总间隙超过40mm.
２、钢轨罐道轨头任一侧磨损量超过８mm,或者轨腰磨损量超过原有厚度的25％;罐耳的任一侧磨损量超过８mm,或者在同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过10mm,或者罐耳与罐道的总间隙超过20mm.
３、矩形钢罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的50％.
４、钢丝绳罐道与滑套的总间隙超过15mm.
第三百九十七条 立井提升容器间及提升容器与井壁、罐道 梁、井梁之间的最小间隙,必须符合表７要求.
提升容器在安装或者检修后,第一次开车前必须检查各个间隙,不符合要求时不得开车.
采用钢丝绳罐道,当提升容器之间的间隙小于表７要求时, 必须设防撞绳.
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