矿产综合利用水平大幅提高——全国矿产资源节约与综合利用报告（2019）解读之二
提高矿产综合利用效率，是我国矿业高质量发展的关键，也是矿业行业践行习近平生态文明思想的具体行动。
改革开放40多年来，我国矿产资源开发利用强度快速提高，同时采选工艺技术和装备不断进步，综合利用水平大幅提高。2011年以后，在国内经济调整和转型的大背景下，矿产资源综合利用产值有所回落。2018年，部分矿产市场出现回暖信号，国内矿产资源开发利用效率得到一定提升。煤炭入选率达到71.8%，同比提高1.3个百分点。大宗金属矿产开采回采率大多达到90%以上，选矿回收率大多处于85%的水平。我国再生有色金属产业快速发展，产业规模不断扩大，废旧金属产品累计沉淀约100亿吨，已经进入回收再用的窗口期。
矿山企业兼并重组有序推进 国内矿山数量减少近万个
《全国矿产资源节约与综合利用报告（2019）》（下称《报告》）显示，受国家优化产业结构政策影响，煤炭、钢铁企业兼并重组步伐加快，矿山数量大幅减少，产业集中度有所提升，产业结构进一步优化，矿山规模开发推动了矿山企业的技术进步，资源节约集约利用水平稳步提高。
据《全国非油气矿产资源开发利用统计年报（2018）》数据显示，2018年，我国共有非油气矿山58185个，其中：大型矿山4077个，中型矿山6405个，小型矿山34435个，小矿13268个。与上年相比，全国非油气矿山共减少9487个，其中：大型矿山减少156个，中型矿山减少181个，小型矿山减少5163个，小矿减少3987个。同期，全国非油气矿山开采矿石总量为957440.06万吨，比上年增加了1405.98万吨。其中：能源矿产382178.69万吨，增加了24146.45万吨；黑色金属矿产77130.09万吨，减少了46561.33万吨；有色金属矿产36107.41万吨，增加了3338.51万吨；贵金属矿产减少了267.95万吨，冶金辅助原材料矿产增加了1609.29万吨，化工原料矿产减少了677.48万吨，建材及其他非金属矿产增加了16764.81万吨。
国内资源难采趋势明显 矿山开采回采率维持高位
《报告》显示，我国主要矿山的开采难度逐年加大，但由于近年采矿工艺及设备技术进步，尤其是传统采矿工艺技术中引入自动化、信息化、智能化技术，把我国矿山开采水平推到新高度。
油气开采难度加大，采收率变化不大。随着高品质资源逐步开采消耗，油气开采难度逐年加大。2018年，原油平均采收率为26.4%，与上年持平。近年来，全国原油采收率总体呈下降趋势，但变化不大。大庆油田由于储层好、储量大、开采技术进步等原因，采收率为43%，比全国平均水平高出16.6个百分点。
铁矿采出品位呈下降趋势，开采回采率仍保持较高水平。2018年，地采铁矿回采率为87.3%，维持在较高水平；同期采出品位比上年降低0.57%；地采铁矿掘采比为36.9米/万吨，较上年提高了0.19米/万吨。露采铁矿采出品位为26.9%，同比下降0.82个百分点；露采铁矿回采率为96.6%，同比略有提高，回采率仍保持较高水平；露采铁矿剥采比为3.27吨/吨，同比增长8.3%。
采出有色金属矿回采率总体稳定在较高水平，不同矿种开采水平变化差异较大。铜矿地采回采率在87%左右，露采回采率在98%左右；铅锌、锡、锑、钨、钼等开采回采率除铅锌矿外均超过90%，部分矿种露采回采率达到98%。随着采矿技术水平的提高，有色金属矿山精细采矿的推进，贫化率有所下降，掘（剥）采比有所降低。2017年，地采铅锌矿开采回采率为93.6%，与上年持平，贫化率为9.4%，与上年基本持平；露采铅锌矿开采回采率为94.4%，同比下降0.34个百分点，贫化率为6.25%，同比下降约0.3个百分点。锡、锑、钨、钼矿开采回采率小幅波动，均保持在较高水平。选矿回收水平总体稳中有升。
原煤入选率持续提升。实现煤炭清洁利用是煤炭行业的紧迫任务，也是生态文明建设的重要组成部分。2018年，入选原煤26.4亿吨，入选率为71.8%，同比提高1.6个百分点，原煤入选率稳中有升。
有色金属矿选矿水平稳步提升。虽然矿山地质环境和矿物嵌布特征日趋复杂，有用矿物可选性明显下降，原矿入选品位逐渐降低，但选矿回收率基本保持稳定，在原矿入选品位和可选性不变的情况下，选矿回收率略有提高，选矿科技水平稳步提升。2015~2017 年，我国有色金属矿的入选品位整体呈稳中有降趋势，其中锌矿2017年入选品位为4.48%，降幅明显；选矿回收率整体变化不大，保持在较高水平，与2016年相比，2017年铜矿、锌矿和锡矿选矿回收率有所提高，增幅分别为1.18个、1.37个和0.48个百分点，铅矿、锑矿、钨矿、钼矿选矿回收率分别下降0.54个、0.16个、0.76个和0.21个百分点；尾矿品位变化不大。
非油气矿产综合利用产值增长 铅矿磷矿综合利用产值增幅较大
《报告》显示，2008~2018年，我国经济经历了快速发展（2008~2011年GDP增速超过或接近10%）到增速放缓（2012~2018年GDP增速为6%~8%）两个阶段。经济的不同发展阶段特征也明显体现在矿产资源开发利用环节。2010年和2011年，全国矿产资源（非油气）综合利用产值增速分别达到22.6%和40.3%。2015年以来，国内经济增速放缓，大宗资源产品需求下降，价格回落，全国矿产资源（非油气）综合利用产值处于较低水平。2018年，全国矿产资源（非油气）综合利用产值提升至882亿元，同比增长5.2%，仍低于2010~2014年水平。铅矿、磷矿综合利用产值在工业总产值的占比增幅最大，铜矿、铁矿综合利用产值在工业总产值的占比降幅明显。2018年，我国铅矿、锌矿、磷矿综合利用产值在总产值的占比分别为14%、7%和9.5%，较2017年有大幅增长。铁矿和铜矿的综合利用产值分别为45.29亿元和83.56亿元，综合利用产值在总产值的占比分别为3.9%和17%，比上年分别下降4.4个和7.3个百分点。
尾矿排放量呈下降趋势 综合利用率呈上升态势
《报告》显示，2011~2018 年，我国尾矿总产生量呈倒“ U”形，自2014年达到高峰后逐年下降，2018年降幅最大，同比下降25.06%。2018年，我国尾矿总产生量约为12.11亿吨。其中：铁尾矿产生量最大，约为4.76亿吨，占尾矿总产生量的39.31%；其次为铜尾矿，产生量约为3.02亿吨，占24.94%；黄金尾矿产生量约为2.16亿吨，占17.84%；其他有色金属尾矿产生量约为1.14亿吨，非金属尾矿产生量约为1.03亿吨。
2018年，我国尾矿排放量出现大幅下降。目前，我国尾矿综合利用的方式主要为地下开采采空区的充填，其次用于修筑公路、路面材料、防滑材料、海岸造田、建筑材料的原料，个别矿山用于再选有用组分。据不完全统计，截至2018年年底，我国尾矿累积堆存量约为207亿吨。2018年，全国综合利用尾矿总量约为3.35亿吨，综合利用率约为27.69%，比2017年提高5.6个百分点。其中，全国黄金矿山地下采矿大部分采用充填采矿法，对黄金尾矿的利用率约为26%，全年折合利用黄金尾矿总量约5616万吨。全国铜矿山和其他有色及稀贵金属矿山地下采矿约占采矿总量的42%，大部分采用充填采矿法，对铜尾矿及其他有色金属尾矿的利用率约为 15%，全年折合利用铜尾矿及其他有色金属尾矿总量约6255万吨。2018年，全国铁矿充填利用尾矿量约为2805万吨。全国用于生产建筑材料及有价组分回收的尾矿总量约18443万吨，其中有价组分回收约占3.5%，从尾矿中回收有价组分1174万吨，其他途径利用尾矿约414万吨。
废旧金属回收利用逐年增长 产业规模不断扩大
《报告》显示，2017年，在供给侧结构性改革、创新创业、“一带一路”建设等一系列政策的支撑下，大宗商品价格大幅上涨，再生金属行业一扫近些年的沉闷局面，进入景气周期。据初步估算，2017年国内废有色金属回收率同比略有提高，其中废铜和废铝的回收量分别约为200万吨和400万吨，废铅酸蓄电池的回收量约为314万吨。
再生有色金属产量增长显著。2008年以来，我国再生有色金属产业快速发展，产业规模不断扩大，资源综合利用水平不断提高。2017年，再生有色金属主要品种（铜、铝、铅、锌等）总产量约为1375万吨，同比增长10.4%。其中，再生铜产量约230万吨，同比增长4.1%；再生铝产量约690万吨，同比增长9.6%；再生铅产量约205万吨，同比增长23.2%；再生锌产量65.9万吨，同比增长208.1%。2017年，我国共进口含铜、含铝、含锌废料574.38万吨，其中废铜进口量同比上升6.26%，废铝进口量同比上升13.3%，改变了近几年的下降趋势。随着七类废料进口政策的调整和相关标准的出台，未来原料来源将以国内回收为主。
《中国钢铁工业发展报告》数据显示，2018年我国电弧炉复产及新增产能继续增加，废钢需求坚挺。与此同时，受益于废钢成本优势，高炉废钢使用量维持高位，利用率也有所上升。2018年，废钢利用量为1.88亿吨，较2017年大幅上升，同比上升27%；同期，废钢利用率为20.2%，同比上升2.4个百分点。
作者：王琼杰
来源：中国矿业报
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