“放灰辅助组虽有所减员，但生产作业仍保持高效顺畅，在未改造之前需要5至6人完成的放灰工作，现在只需2人配合即可完成”。凉山矿业冶炼厂岗位操作工雍保慧说道。自冶炼厂电收尘新放灰系统投入运行以来，减少了人工清理难度，达到实时放灰，效果明显。

系统优化，运行更安全

近期，凉山矿业冶炼厂不断强化技术创新，深挖技术潜能，破解了多项生产难题。通过对标找门道，革新施绝活，对电收尘放灰系统实施改造，解决了艾萨烟气收集负荷高、人工清理难度大等问题。

针对以往艾萨收尘器长期使用后易漏灰、腐蚀及收尘器内部侧墙和芒刺耗损严重等制约系统长周期运行的瓶颈难题，冶炼厂对症下药，从电收尘（锅炉）放灰系统改造入手，实施“一步法拆除安装”优化。拆除后立刻安装,短时间内更换了密封圈和芒刺，加装落灰管，利用周预修和月预修的停产检修时间清理积灰。

该厂加强各机构设备温度巡查，核心设备关键部位温度均控制在合理范围内，彻底消除了以往出现的局部过热现象易烧损危及收尘器内部零部件的安全隐患，为长周期正常生产创造了必要条件。新增转运刮板机、高清显示屏、监控摄像头等检测点，让操作人员对电收尘运行的监控更及时、更精准，为系统持续安全运行提供了坚实保障。

精益改进，生产更稳定

在对放灰排放方式与运灰系统实施大刀阔斧改造的同时，冶炼厂还从细节入手，精益求精，优化改进，保障系统的高效运行。

该厂通过加长刮板运输机，现场安装艾萨/转炉收尘器反流程放灰电液插板阀，安装控制箱并接线，使控制更精细。由运灰小车烟尘重量计量代替传统手动烟尘重量计量，让计量更精准。用加装加湿螺旋给料机替代传统烟尘放置降温，实现时短更安全目标。

自完成改造投入运行以来，电收尘呈现出烟气压力平稳、顺畅，出灰更彻底，进一步保持了电收尘均衡稳定，为转炉作业率、艾萨炉作业率、铜冶炼回收率、精矿投料量等铜冶炼核心指标持续优化筑牢了基础。

高效运行，指标有增进

自电收尘放灰系统优化以来，生产持续保持高效顺行，核心技经指标全面优化，呈现出运行更安全、生产更高效、环境更优化三大成效。

目前，不仅灰含铜率稳定，达到了设计目标，满足了下道工艺的生产需要，而且作业率持续保持在99%以上高位运行，为公司抵御年初以来的疫情影响，全面完成主产品产量任务，提供坚实支撑。此外，相应降低了环集系统压力和脱硫系统的运行成本，优化了现场作业环境。在稳定烟气平衡调控的同时，又降低高温风机负荷，一举多得。

在成功实施放灰系统改造的基础上，冶炼厂将进一步深入探索，进一步深化全要素对标，优化生产操作，精准过程管控，找准“三大炉”作业最佳节奏，工序上下协同发力，在确保系统生产安全运行的前提下，持续提升效益、降低成本，为公司创新创效注入动力。

 

作者：龙官乾

来源：有色新闻网 

 





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