“小而美”的底气灵气士气——易门铜业改革发展纪实
“元宝山，覆新装，易门铜业大改观，生态林，示范园，山更青来水更绿。强技改，巧攻坚，吃粗吃杂效益红，抓对标，促改革，打造‘三最’氛围浓……”一路走来，云南铜业易门铜业求生存，在关键技改中涅槃新生；谋发展，跨过国家产能门槛华丽转身；创一流，产品产量、经营利润连创新高……“小而美”的背后是把握时代机遇的坚毅果敢，是永不满足的拼搏进取，是追求“三最”的底气灵气与士气。
底气：致胜的“关键一招”
命运的十字路口，是随波逐流，还是勇立潮头？
2010年国发7号文《关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》犹如晴天霹雳，刚刚经历美国金融风暴的易门铜业来不及喘息，又面临着一场生死抉择。
“2014年之前，易门铜业使用的两台12.5M2铜冶炼密闭鼓风炉经过多次技改，产量达3.5万吨。”易门铜业熔炼分厂厂长余小吕介绍说，“虽然产量取得突破，但鼓风炉工艺属于国家明令限期淘汰的落后产能，易门铜业面临生存还是毁灭的抉择。”
一场关于生存的变革悄然拉开序幕。2012年，经过多方政策争取，易门铜业5万吨技改项目改造获得批复，采用我国自主知识产权的富氧底吹炉熔池熔炼工艺；2014年4月，该项目建成投产。此后两年，易门铜业充分挖掘该工艺特点，吃“粗”吃“杂”，成本竞争优势逐步凸显出来。
为进一步提升企业市场竞争力，在上级公司的支持下，易门铜业加快上马10万吨粗铜环保技改项目，坚持“先易后难、盯死主线、牵牛鼻子、啃硬骨头”的施工策略，打响了底吹炉闪击战、余热锅炉持久战、转炉攻坚战 “三大战役”。
“活下去”是所有人共同的意识。经历这几次技改的熔炼分厂底吹炉工区长费云忠直言，“不敢有一丝大意，干好了才能有饭吃。”易门铜业先攻下“外围阵地”，在停产前建成化学水站、危废中转库、混料仓等，启动长周期制酸、制氧系统。2017年2月10日，正式进行底吹炉本体改造，同年4月19日， 10万吨粗铜环保高效技改项目建设完成，一次性点火投料成功，迈进了年产10万吨粗铜产能的新时代。
一组时间刻画着当时改造的艰辛。10个月的建设，68天停产对接，工期提前72天，停产时间缩短22天，投产1个月达产，实际节省投资3000万元……
也就是从2017年起，易门铜业实现利润四连增：从1.46亿，2.02亿，2.31亿，再到2.56亿。时来易失,赴机在速。易门铜业在“变”中求生，在“变”中求强，在“变”中取胜。
灵气：经验与活力的创新
易门因水而美，因矿而兴，早在清朝康熙年间，铜矿采冶就欣欣向荣。当现代化冶炼技术和管理理念引入进来，它将释放更为强大的动能。易门铜业这个利润超亿的企业，正式职工不足五百。他们中有上世纪90年代入厂的“老一辈”，也有 “70、80后”组成的主力军，更有一批成长起来的“90后”新生代。几十年现场摸爬滚打的经验与青春跳跃的思维将碰撞出什么样的火花？
在易门铜业渣浮选作业区，工人师傅摇杆操作，30余吨的渣包沿着轨道驶向缓冷场。易门铜业渣浮选副工区长方灿虎介绍到，“由于场地条件限制，以前的渣包运输费时费力。”走近一看，轨道运行中间横亘着两棵柱子，间距仅有6米左右。
这“方寸”间，却大有可为。工程技术人员使用电动平车、转盘、龙门吊的一种新型冶炼渣运输方式，克服场地和转弯半径过小的问题，实现运输过程中的直角转弯，使缓冷场建设费用下降60%，设备投资下降40%，运行维护成本下降50%。
创新的火种一经点燃，便呈燎原之势。
在备料场，满载铜精矿的大卡车驶上卸料平台，车厢里的物料“听话”般的下落到指定位置。易门铜业自主研发自动卸车装置，可满足平板车、集装箱车的卸料需求，单车卸矿时间是从60min/车降至10min/车，效率提升5倍。在熔炼作业区，易门铜业改造的第八代喷枪，使用寿命达36天，底吹炉作业率提升到97.12%，“两天一停产”的日子一去不复返。在浮选平台，自动加药装置精准“滴定”选矿药剂，误差减小到10%以内。
据悉，从2014年至今，易门铜业申报专利70项，获得授权51项，其中2项发明专利，49项实用新型专利；总结归纳、优化推广6种个人命名的操作法，荣誉中铝集团“金点子”等多项荣誉。创新的灵气涌动，为高质量发展赋能。
士气：打造“三最”的自信
一鼓作气，乘势而上，在创新中尝到了甜头，在创新中找到了企业定位和发展方向，易门铜业士气正高。易门铜业“小而美”的名片背后，是一次次技术创新的积累，让别人眼中的“低粗杂”精矿，成为赚钱的“香饽饽”。
“以前手动捅风眼，速度慢、精准性差，实施改造后，转炉捅风眼实现全自动控制，速度快、精度高，安全风险小。”转炉工区长丁永华只言片语见证着易门铜业一点一滴的变化。易门铜业门口的“打造最努力、最赚钱、最幸福的铜冶炼企业”几个大字格外醒目。该公司以张体富为代表的领导班子肩负使命任务，团结带领全体干部职工再造流程、再造文化、再造易铜，大力打造差异化竞争能力。
“差异化竞争，就是要面向市场，努力把蛋糕做大。”为进一步扩大底吹炉差异竞争优势，提高有价金属回收率，易门铜业利用Factsage热力学计算软件的理论分析，建立前期配料体系、炉内反应体系，探索最佳熔炼工艺控制参数，提高低Cu、高Pb、Zn、As原料处理能力，拓宽“低粗杂”原料采购渠道，提高核心竞争力。针对高品位冰铜（≥70%），吹炼过程脱杂效果差、产品等级率低的问题，易门铜业开发高效传质传热技术，转炉冷料率高30%，Pb、Zn的脱除率分别提高7.64%、4.28%，实现了杂质元素的深度清洁脱除，填补了国内高品位冰铜一步吹炼技术空白。同时，易门铜业在国内首创渣浮选精矿“磁浮联合”再处理技术，渣浮选铜精矿中磁性铁含量降低70%，渣精矿铜品位提高至30%以上，在渣精矿减量30%以上的同时渣选铜回收率维持不变，促进了熔炼系统的良性循环。
易门铜业有多小，不到两小时就能走完生产流程；易门铜业有多美，“易铜生态林”“杨善洲示范林”仅是绿色工厂的一角；易门铜业工艺有多“精”，技术团队“走出去”援助越南老街铜冶炼扩建项目。小小“身体”蕴藏着巨大能量，在这里，是不落一颗烟头的清洁厂区大道，是职工利用废渣钢材打造的绿植文化创意园区，是5S标准定置整洁的生产现场，有一支神状态良好、团结奋进的职工队伍……
奋斗致敬时代，实干开创未来。在领导班子的带领下，全体易铜人全线落实国企三年改革行动方案，全面抓实对标追标创标，朝着3亿利润的目标奋楫扬帆。
作者：谢鹏程 刘承飞 田晓芳
来源：中国铜业—中国有色网
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