云锡文山锌铟向“绿”而行
作为有色金属冶炼企业——云锡文山锌铟，把绿色低碳发展作为打造有色冶炼高质量发展新模式的内在要求，坚定不移走生态优先、绿色发展之路，坚持从战略高度布局节能降碳，明确节能降碳总体目标，健全节能减排制度体系，加强低碳能力建设，加快绿色低碳改造，优化能源使用结构，稳扎稳打让可持续发展战略落地生根。
技术革新擦亮绿色发展底色
通过自主创新的SO2还原浸出工艺、赤铁矿除铁工艺、双炉并联焙烧及高温尾气余热利用的全系统无碳供热体系，采用SO2还原浸出-赤铁矿除铁工艺实现了锌浸渣全湿法工艺处理，有别于传统火法处理工艺，每处理1吨锌浸渣可节约煤焦约0.4吨，且有效避免了SO2、CO2的产生。其次，利用原材料反应热生产高压蒸汽作为生产所需的热源，每年可产生蒸汽约673200t，相当于每年节省标煤64155.6t。
利用加压釜尾气洗涤液余热加热废电解液，降低湿法系统对蒸汽的需求量；突破工业副产石膏综合利用技术瓶颈，采用蒸汽煅烧工艺实现了工业副产石膏的资源化利用，以清洁能源生产绿色建材，避免了CO2的排放。与国内外同类企业相比，文山锌铟锌冶炼单位产品综合能耗明显较低，优于《GB 21249-2014锌冶炼企业单位产品能源消耗限额》规定的先进值（≤850kgce/t），实现了绿色低碳湿法炼锌。
公司的冶炼技术具有多金属回收率高、渣资源化、绿色低碳等优势和特点，符合国家推进先进技术开发和标杆示范培育方向，其工艺被列为国家稳妥推进有色金属冶炼行业节能降碳改造升级，提升行业能效水平，推广应用先进适用技术。
精细化管理汇聚绿色发展动力
通过能源管理体系建设工作，并顺利通过能源体系认证，同时完成了能源在线监测系统建设，2021年6月顺利通过外部监督审核，继续保持认证证书。在设备管理中通过余热发电，充分利用焙烧车间和渣处理车间余热锅炉产生的蒸汽热量，2021年累计发电1299.88万kW·h，相当于节约标煤1597.55tce、减少CO2排放量约4153.63t、减少SO2排放量约38.34t。
采用生活水对空气压缩机进行冷却，冷却回水用于淋浴，并设置两台换热器加热软化水用于供暖，节约了淋浴、供暖热水所需的燃料消耗。同时，公司用能设备能效等级均为1级，且电能、蒸汽、取水、供水、压缩空气等均配备了计量器具，切实践行了“绿色、高效、节能、低碳、环保”的发展理念。
文山锌铟将继续以更大的决心、更实的举措，全面贯彻绿色发展理念，持续落实节能降碳工作要求，开展技术攻关、技术改造，通过采用先进节能设备，建设压铸合金锭生产线项目，实施电解槽红外热成像温度监测系统技改，开展除铁闪蒸尾气热能回收升级改造，不断提升能源利用效率，进一步倡导绿色低碳生产生活方式，积极营造节能降碳浓厚氛围，引领锌冶炼行业绿色低碳发展，为建设绿色云锡做出新的更大贡献。
作者：许志杰
来源：YT云锡时讯
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